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施工方案
工程名称： 编制单位：
编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：
编制日期： 年 月 日
第一章：编制依据
1、某道路街道景观改造工程施工的工程量清单。 2、施工图纸。
3、本公司技术力量、有关工程经验。 4、勘察现场所得资料。
5、现行国家规范、标准、地方法规规程及相关规定；国家、地方现行相关规范、规程、标准，主要包括：
⑴工程测量规范 GBS0026—93 ⑶建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194—93 ⑷建筑施工安全检查标准 JGJ59—99 ⑸《深圳市农业地方标准－园林绿化养护规范》 ⑹深圳经济特区建设工程施工安全条列
①《建筑设计防火规范》 GBJ16—87 ②建筑电气工程施工质量眼验收规范 GB50303-2002 ⑺深圳市建设工程现场文明施工管理办法（深建施[1998]41号）
⑵《城市园林绿化工程施工及验收规范》 CJJ/T82—99
第二章：工程概况
某道路街道景观改造工程位于某片区建设路，街道景观改造包括人行道铺装、绿化、广场景观设计、照明设施、相关市政设施、家具小品等内容。本工程需要拆迁设计范围内的部分街道绿化、广告牌、灯具、花池等。
第三章:工程施工的重点、难点及采取的相应措施
一、本工程工期紧、工程量大，具有拆迁、园道铺装、水电工程及绿化工程，三个专业交叉作业。从施工的全过程考虑，施工前重点做好施工组织与部署工作，合理安排工程各部分的施工顺序，组织人力，机械和材料进场，施工技术交底等工作；施工过程中重点做好各部位各专业的质量监控工作，应分段，分专业由专人负责，做好材料进场计划，一步到位，以免材料多次转运，造成误工及材料损害。
二、本工程属于高难度施工，施工中应做好平面轴位测量和施工控制点的投测等施工测量工作。
三、工程的难点在于施工过程中工作面拉的太长，对于设计范围的拆迁及园道
铺装是关键，施工中应合理安排作业，避免误工、窝工。各分项工程分段分工负责，责任落实到位，才能做好各专业队伍之间的协调配合工作。
四、应合理安排施工面和作业流程，争取在天气好的天气完成，现场测量尺寸，在加工间进行半成品加工，然后在进场安装，这样可以减少室外作业时间。
五、实地踏勘现场，根据现场实际情况及实际的交通路线，绘制严密的施工路线图及施工方案，既避免由此造成的材料运输问题。
第四章：施工准备工作
为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、旱季雨季施工准备、消防准备等。 一、技术准备
1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。
2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。 3、编制各专业施工计划和配合计划。 4、编制实施性的材料供应计划。 5、组织施工技术交底。
6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线。 7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。 二、设备准备
根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司周转材料站配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。 三、劳动力准备
项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍。 四、材料供应准备
1、在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求
明确告知供应商。
2、及时组织拟进场材料的质量检测工作。 五、现场准备
1、清理场地、处理好临时道路、工地围墙、大门等。 2、完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。
3、完成办公、生活、生产用房等搭建及布置，本工程在工地附近搭建临时用房，供办公及施工人员住舍、材料加工、仓库用。
4、完成其它配合生产需要的设施搭建。 六、雨季施工准备
本工程施工周期内较干旱，但也可能遭遇大雨、台风等不利的天气。因此，必须做好充分的准备。
1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。 2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。 3、充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的砼，做好排水措施，做好防汛工作。
4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好预防措施。
第五章：施工组织机构
我司为确保施工的顺利进行，将组织高效、战斗力强的项目部，派出公司的管理精英，认真作好本工程。项目管理机构和主要人员简介见附件所示。
第六章：施工部暑
第一节 工程施工目标
一、质量目标：
确保工程质量达到 合格标准 。 二、安全目标：
1、杜绝重大伤亡事故；
2、控制轻伤安全事故率在2‰以内；
3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾； 4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。 三、工期目标：
施工总工期：120日历天。 四、文明施工和环境保护目标：
严格遵循ISO14001 环境管理体系，依照国家及深圳市有关建设工程环境保护、文明施工规范、管理条例，加强管理，使该项目在环境保文明施工各方面符合公司有关的管理制度，达到深圳市文明工地要求。 五、效益：
合理组织施工，实行信息化动态的管理、目标管理等科学管理手段，最大限度地提高经济效益和社会效益。
第二节 总体施工部署
一、施工顺序
1、总施工顺序：
施工准备→施工现场临时设计搭设→拆建及土方挖填→园路基础垫层→喷淋管线预埋→花池等小型砌体砌筑→雕塑、栏杆等成品半成品场外加工→面层铺装→绿化乔木种植→灌木种植→花坛、草皮种植→雕塑、栏杆、石桌等成品半成品现场安装→喷淋系统安装调试→工程收尾→竣工验收 二、施工准备
该阶段计划工期为7天，主要完成场区临时施工道路、临时用水用电线路布置、办公室、材料库房等现场临时设施修建等准备工作。尽可能减少临时施工量及后期拆除工作。在5天内必须完成各项准备工作，达到能办公、能施工的条件。本工程在工地附近搭建临时用房，供办公及施工人员住舍、材料加工、仓库。
该阶段还将进行技术准备、设备准备、劳动力、材料准备等工作，包括图纸会审，项目部组建、施工场地准备及进度安排工作等，为施工创造良好的条件。
第七章：施工进度总体计划
根据施工部署所确定的目标编制施工计划，包括施工工期控制目标、施工进度计划、工期保证措施。
第一节 施工工期控制目标
工程总工期： 120日历天 ，（预计开工日期为：2017年07月15日）。严格按建设方要求提前或按时完成。
第二节 施工进度计划
本公司根据施工图及结合现场的实际情况，合理制定并严格遵守详细的分部分项工程施工进度计划，配合业主及监理单位的统一协调，对工程施工组织、管理进行细致的部署、安排和筹划，具体工期控制点和详细安排详见施工进度计划图表（见附表）。
第三节 工期保证措施
一、工期保障体系
若我司有幸中标，一定将该工程列入我司的重点工程计划，将充分利用我司技术、人力、设备、管理、资金方面的优势，建立确实可靠的工期保障体系。
（一）为保证本工程能按期完成，我司除按正常的管理制度落实各项保证措施外，特为本工程制定如下的特别措施：
（1）筹集足够的流动资金，全力支持本工程的施工需要。
（2）及时抽料，计算出本工程所需的一切材料，根据施工计划及时签定各种材料供应合同，确定供货时间和规格，保证施工的顺利进行。
（3）选调战斗力强，素质高的劳务队伍，并签定劳动合同，明确双方的责、权和利。
（4）编制科学合理的施工组织设计，确保施工的顺利进行。
（5）公司、项目部和班组层层签定工期目标责任状，以经济的手段落实施工进度，奖罚分明，使广大员工明白工期的重要性，增强工作动力。
（6）尽量使用机械化施工，加快施工速度，确保工期目标的实现。 （二）目标分解动态控制措施：
本工程目标工期为120天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一、以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。
1、目标分解：
（1）按施工阶段分解，突出控制节点。按施工进度计划控制，以设计范围内的
拆迁及铺装工程为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到确保控制节点实现的目的。
（2）按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工的班组，都要以总进度为依据，明确各班组的进度目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。
（3）按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业、不同工种或同工种不同任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务的意控制的原则：下级目标必须达到上级目标计划的要求，实施识，必需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期损失的责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程进度计划的实现；
（4）按时间段进行分解：根据总进度的要求，将施工总进度计划分解成月度及旬、日进度计划，以利于计划目标的控制。
2、动态控制：
施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将工程进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现工程进度滞后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出改进措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下：
了解施工进度情况 了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 形成新的施工进度计划 （经调整的进度计划） 施工进度数据的统计和调整 实际值与计划值的偏差比较 提出更改措施 分析此偏差产生的原因 及其对后续工序的影响
实际值与计划值的比较 第八章：资源需求计划
第一节 劳动力需求计划
一、本项目主要技术管理人员情况及调配计划
为了加强本工程的技本项目配备了一个具有丰富施工经验的项目管理班子，选派了技术过硬，工作认真负责术管理力量，我公司为的技术管理力量，各工种有专业技术人员进行管理，工种之间有技术负责人进行统一指挥、协调。本项目部具有工程师1名，他们一方面配合设计单位作必要的修改和补充，并服从业主的要求，另一方面还将指导现场施工。施工员、质检员、安全员、材料员、预算员均持证上岗，所有现场管理人员将就施工情况按分工、职责对工程进行管理。
本工程将按下表配置施工技术管理人员及施工工人，以对施工技术、质量、安全等进行管理、控制，若在实际施工管理过程中，还需加强技术人员管理，则根据需要从公司直接调派相关人员进入施工现场。 二、本项目主要人员配备
总体要求是具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关的工程施工经验。
主要技工的配置大体可以划分为三类：第一类为专业化强的技术工种如水电工、电焊工、专业防水工及机械机手；第二类为普通技术工种如装饰工、泥水工等。此两类技术工种人员从事本行业多年，具有丰富的施工经验，参与过本公司多项大型装饰工程施工，素质较高。第三类为绿化工人，如绿化工及普工等。 三、劳动力安排计划(见附表)
第二节 主要材料和预制品需求计划
一、主要材料投入的进场计划如下：
序号 1 白石子 2 水泥 3 细砂 4 方通 材料名称 材料用量 工程量清单 工程量清单 单位 T T 进场日期 开工后5天 开工后3天 开工后3天 开工后5天 工程量清单 立方米 工程量清单 立方米 5 绿化苗木 6 给排水材料 工程量清单 工程量清单 开工后60天 开工后5天
二、材料的选型（品牌、品质、档次）
我们将所用的材料设备符合设计的要求、符合现行国家标准、环保、耐用、质量好，采用的新材料，新设备将经过验证合格方可使用。提供的材料样板都有品牌、品质证书。
第三节 主要施工机具需用量计划（见附表）
第九章：主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节 园林土方工程
一、土方施工工艺图
原土挖填土方 自卸汽车运土 施工场地踏勘 调查确定取土场 施工准备 测量放样 挖、填土 （一）、土方测量：
在工程开工前按照有关规定恢复定线，按图纸要求现场放样，在放样之前，按设计图纸及现场实际情况测放出控制性方格网，并标明出地形标高及设计标高。报监理工程师核查，核查合格后方可施工。与此同时，并做好内业原始资料的整理。 （二）、土方开挖：
土方雨季施工必须作好场地排水、保持排水沟渠的畅通。
本工程平整场地、建筑垃圾及杂土开挖采用人工挖掘并装车，因工程地处深圳市区内，所有建筑垃圾必须自卸汽车外运到指定地方倒掉，不得随便乱堆放。人工开挖并予以整形，防止扰动原土层。 （三）、土方回填：
本工程土方回填包括两项内容，即低洼地段的土方回填及种植土回填。低洼地段土方回填可采用机械化施工并予以分层压实。压实度必须满足设计的要求。
种植土回填先将不利于绿化种植的土层挖除后，将利于种植的土方运回，并摊铺、整平、压实、用于绿化种植。本工程的回填种植土由人工进行整平。种植土层厚度达到80厘米，若受条件限制，土层厚度不得小于60厘米。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛细管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层上有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。
清除垃圾 铺填种植土 场地初平整 开挖树穴、种植
第二节 园林土建工程
一、混凝土工程：
1、施工工艺
采用商品砼，现场要加强对商品砼大进场检验，随机抽样检验，并按施工规范留置足够的试块。
2、砼运输：人工运输 3、砼浇筑：
（1）砼施工工艺流程图：
原材料进场试验 不合格 不合格 退货并留有记录 检查模板、钢筋返回上道工序
外观检查 不合格 按规范要求处理存在问题 试块试压 砼养护 砼达到规范要求后 试块强度检验 预拌砼 浇筑砼 现场随机制作砼试 浇水湿润模板
（2）砼振捣
对本工程砼工程提出以下几条要求：
a.砼振捣手要有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证漏振和过振。 b.振捣棒要直上直下，快插慢拔，振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。 c.砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时应常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况，发现问题应立即暂停浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好。
（3）表面收活
根据测量工所抄标高，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面浮浆开始凝结时再用抹子一遍防止出现收缩裂缝。
（4）砼养护
砼终凝成形后，为了防止早期干缩而产生裂缝，必须及早进行养护，养护方法为：砼终凝后洒水养护2小时，由于砼量大，为防止内外温差过大，采用蓄水养护方法。
对已浇筑完毕的砼如遇下雨用塑料布覆盖，以保温和防雨水冲刷，浇水养护，保护砼表面湿润；
4、劳动组织：
为了明确保砼的连续施工及施工质量，劳动组织是一个关键因素，现场指挥管理人员、质理检查人员、试验员、材料员、后勤员、后勤供应人员、机修工、电工、焊工、机械操作工、砼工、钢筋工、木工、普工。砼浇注必须在现场指挥管理人员的指挥下进行。 二、砌体工程 （一）、材料要求：
A、采用普通粘土砖，砌体运至现场，分规格分等级堆放，堆放高度不超过1.6m。 B、用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。
交下道工序 存在问题处理后 C、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%
（二）、 操作工艺
A、操作工艺
（1）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。
（2）根据施工平面放线和设计图纸上的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（3）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
（4）一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
三、铺装工程
本工程铺装包括进口大理石板铺装、各色花岗岩石板铺装、砂岩板铺装、园林砖铺装、以及水洗米石铺装等。 （一）、材料要求：
1．对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、杂色不明显、厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2．选材要求：按设计图纸选出花岗石、板岩等样品并送甲方及设计师签证认可。确保每种类型的板材来自同一采石场，同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂实地检查质量。 （二）、板材铺地施工：
铺装材料要根据设计要求进行订购，先送样板，经设计单位、业主和监理工程师同意后订货进行，选用质地细密、无腐蚀斑马点、色泽鲜明、棱角齐全，表面平
齐的铺装材料，为保证面层的花纹及色泽的统一，要采用同一厂家，同一批量的产品。
1、工艺流程图：基层清理→测量放线→试排→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
2、 根据弹出的水平基准线，在地面上弹出面层控制标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、，缝隙在干净的找平层上弹控制线。
3、试排：根据施工大样图较正并排列好。核对板块的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
4、砂浆采用干硬性的1：3水泥砂浆厚3cm。先洒水湿润基层，然后刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5、铺板：镶贴面板从中间向边缘展开必须预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方再铺设。
6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。
第三节 给、排水工程
施工准备 平整场地 测量放线 开挖土方 管道检验 管道预埋 水安装 土方回填 检验、试压 1、喷灌系统施工技术要求
喷灌系统的施工安装只有严格按照施工技术要求进行管道和设备安装。管网中较大规格管道的弯头、三通等部位按图纸要求用钢筋锚固。
2、水压试验
管道水压试验必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。 3、沟槽回填
管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填10cｍ厚沙土，然后分层夯填。 4、其他设备安装
其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。 5、系统调试
系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声，加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。
第四节 电气工程
电气管道的埋设方法与喷淋管的埋设方法基本相同，区别之处是：喷淋管采用胶接，而配电管则采用驳接的方法，管道安装完成后，只须保证管道不堵塞，确保后期穿线的顺利进行即可。
配电管安装完成后，及时将各种管口封堵，防止杂物和泥土进入管道，而待绿化施工大致完成后，再行安装相应的电箱等电气设备，并进行相应的调试。
第五节 绿化种植方案
一、绿化苗木种植工序：翻土整地→清除杂物→施基肥→放样→栽植乔、灌木→绑扎→栽植花坛→铺种草皮→浇水→清理→成活期养护。
为避免杂草与植物争水分、养料，苗木种植前应彻底消灭杂草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾杂物全部清出场外。
绿化种植工程是园林绿化工程中十分重要的部分，其施工质量好坏直接影响到景观及绿化效果，因此在工程的施工前应做好充分的准备 二、绿化施工工艺框图
按照工期要求，结合分部分项的技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。重要工序要做好施工组织设计和施工计划，并报呈监理工程师审批后才实施。充分利用条件和时间，合理安排保项工程的施工顺序，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。同时，经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力，关键线路上的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用加班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。 （1）．施工场地整理
①清除施工场地内的石砾、混凝土、劣质三合土等杂物，并检查是否彻底清除。 ②按招标文件通用技术要求，回填肥泥和有机肥，并进行相应的消毒杀虫卵处理。
③作好场内的平整工作
④绿地应按设计要求构筑地形。搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。 （2）施工放线
要严格按施工设计图纸准确放线：
①种植穴、槽放线应符合设计图线要求，位置必须准确，标记明显。 ②种植穴定点时应标明中心点位置。种植槽应标明边线。 ③定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。 ④树丛、灌木丛要用白灰线划清范围。
⑤花坛、地被：图案简单的，可根据设计图纸，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓；图案复杂的模纹花坛，如毛毡花坛、标题花坛等，按设计图纸采用网格法进行定点放线，即是按比例在设计图上和现场分别划出等距离的方格（如10*10米），定出关键点，先在设计
图上量好对应方格的纵横座标距离（纵座标用y表示，横座标用x表示）再按现场放大的比例，定出其相应方格的位置，定点后，再连成线。
⑥树木定点遇到有障碍物影响位置时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。 （3）植穴、槽开挖
①种植穴、槽开挖前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。 ②种植穴、槽必须垂直下挖，大小、规格应符合设计要求和施工规范。 ③种植穴开挖同时结合有机肥施放、换肥泥等工作同时进行。
④栽植穴开挖后，要认真做好树穴规格的检查验收工作，不符合要求的要及时返工修正，合格者，及时作回填，注意检查好肥泥及有机肥的质量是否符合要求，回填规格是否符合设计要求。 （4）起苗
起苗的质量直接影响树木种植的成活和以后的绿化效果，必须把好这一质量关。树木移植方法采用带土球法，土球大小按招标文件和设计要求及定额规范。起苗时用禾草或麻包绳包裹，要保证土球紧凑不松散，不失水干燥。 （5）苗木运输和假植
①苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后应及时栽植。
②大苗木在装卸车时不得提拉树干、拖着走，应双手抱土球轻轻放下，或用网格兜着土球底部抬上抬下。卸车时如土球较大，可用跳板将土球从车上顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。若需起吊则应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。土球超过60cm的树苗一般要用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。
③土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，并用木架将树干架稳扎牢。2米以下的苗木可以直立装车，2米以上的苗木必须斜放或平放。土球之间必须迫密，以防行车时摇晃。对可能造成磨损树皮的地方要用垫物保护好。
④花灌木运输时可直立装车。
⑤运至现场苗木必须当天种植，当天不能种植的苗木应进行假植。
⑥非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器进行假植。 （6）苗木修剪
移植树木时，为减少树体内水分蒸腾散失，保持水分代谢平衡，使新种树木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点，在保持树冠基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝叶，适当剪摘去部分叶片。并宜进行根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，以保持地上地下平衡。
①乔木类修剪应符合下列规定：
a．具有明显主干的高大落叶乔木如木棉应保持原有树形，适当疏枝。 b．常绿针叶树如罗汉松不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。
②灌木及藤蔓类修剪应符合下列规定：
a．带土球假植苗木及开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。 b．枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。
c．用作绿篱的灌木。可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成形的绿篱，种植后应加以整修。
d．攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。
③苗木修剪质量应符合下列规定： a．剪口应平滑，不得劈裂。
b．枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。
c．修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。 （7）树木栽植
①苗木栽种基本工艺：
植前先按照苗木大小或高低有序排放好，以便栽填后苗木整齐统一美观。栽种前将包土球的绳、稻草等解开，对枝叶进行适当修剪。种时先根据土球高度回填树穴底部植土，直至穴深与土球高度相符，才将树苗土球放到穴内，尽量避免深度不符来回搬动。土球较小的苗木，可拆掉包装材料再放进穴内种植。土球较大的苗木，
先放进穴内，把生长姿势好的一面朝外，竖直看齐后，垫少量土固定土球。然后剪开并取出包装材料。随即填入肥泥至树穴的一半，用木棍将土球四周的松土插实，然后再继续用土填满树穴并插实，形成鱼鳞穴，最后淋定根水，并立桩固定。
②树木种植的质量应符合下列规定：
a．种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。
b．规则式种植应保持对称平衡，行列树应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。
c．种植绿篱的株行距应均匀，按苗木高度、大小搭配均匀。 d．种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。
e．种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。 ③树木种植应符合下列规定：
a．树木置入植穴前，应先检查植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整植穴。
b．带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入植穴，填土踏实。
c．绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。
④对排水不良的种植穴，可在穴底铺10—15cm的砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。
⑤树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：
a．种植后应在略大于种植穴直径周围，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。
b．新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据情况及时补水，一般每天淋二次水。
c．粘性土壤宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多。 d．遇干旱天气时，应增加浇水次数。
e．浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。
f．浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。 g．树木种植后，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的
树干应保持直立。 （8）花坛、草坪种植
①种植花卉的各种花坛，应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、轮廓线。面积较大的花坛，可用网格线法，按比例放大到地面。
②花卉用苗选用根系发育良好的植株。起苗应注意保持土球完整不散，起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。
③模纹花坛种植时，应将不同品种分别置放，色彩不应混淆。 ④花卉种植时的顺序应符合下列规定： a.独立花坛应由中心向外的顺序种植。 b.坡式花坛应由上向下种植。
c.高矮不同品种的花苗混种时，应按先矮后高的顺序种植。 d.模纹花坛应先种植图案的田轮廓线，后种植内部填充部分。 e.大型花坛，宜分区、分块种植。
⑤种植花苗的株行距、种植密度应符合设计要求。
⑥花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。 ⑦花卉种植后，应及时浇水，并应保持植株清洁。 ⑧草坪采用草块铺砌。铺设应符合下列规定：
a.草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。
b.草块运输时宜用木板置放2～3层，装卸车时，应防止破碎。
c.铺设草块采取密铺并拍实。铺草皮前，必须做好翻松平整土地等准备工作，并杀除杂草种子、根茎及害虫。铺草时，发现草块上带有少量杂草的，应及时清除，如杂草太多，则应淘汰。草块铺设后进行灌水。
d.按设计要求营造适宜的排水坡度。 （9）、苗木质量要求
①乔木质量要求
a.杆形通直、分叉均匀、树冠完整匀称。 b.土球完整，无破裂或松散。
c.无病虫害，树皮无损伤的茁壮苗。 d.特殊形态苗木要符合设计要求。 ②灌木质量要求
a.冠幅完整，匀称，合规格，有脚叶的茁壮苗木。 b.土球完整，无破裂或松散。 c.无病虫害。
d.特殊形态苗木要符合设计要求。 ③藤本植物质量要求 a.茎体粗壮，无折断折伤。 b.无病虫害。
④袋装苗、草本植物质量要求
a.生长旺盛，冠幅均匀合规格，花期适当。 b.无病虫害。 c.无明显杂草。
（10）、不同植物品种的种植措施
① 栽植苗木要规整，直线路线要求树干成一直线。个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。
② 在平交道口，丁字路口种植绿化时，必须符合道路停车视距的规定。在桥涵两端5m距离内不得栽植高大的乔木。
③ 植树高度及株行距应符合图纸规定，以苗木表上规定为准，如无规定时，采用速生树绿化道路时一般株距6m，行距2m；慢生树种单行栽植。
④ 树坑的直径至少应大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm的圆筒形，或超过树木根深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度30cm。灌木深度至少要超过灌木土球或根部的底部15cm。树坑在种植前应先灌透后才可进行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。
⑤ 当树坑土质不适宜树木、花草生长时，应换填适宜的砂质土壤。
⑥ 所有树木的种植均应大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水，并比原来生长的苗圃或采集地的种植深度深2～3cm。
⑦ 种植的行距和株距规格要求应严格按设计图纸的规定执行。
⑧ 苗木放入坑内须苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。
⑨ 带土团树木的栽种，应先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋布，然后回填土团上部的填土。
⑩ 树穴回填土应夯实，并使每棵树木的回填土处形成一个碟形或聚水盆，再给树木充分浇水。
第六节 资料管理
1．在施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。 2．在工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审经录。 3．在工程开工前做好工程开工报告。
4．在施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。 5．必须要按工程进度隐蔽工程的验收工作并做好隐蔽工程的验收工作,并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。
6．在工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。 7．在工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。 8．在工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。
第七节 材料、成品的采购及保护措施
根据施工图纸要求开列主要材料清单，按照施工计划分别提前订货，落实供货单位并编制“材料进场计划”报项目审核。对于一进场就急需使用的材料，如钢材、水泥等应提前安排采购，送样测试及做砼配合比设计以保证工人进场施工。施工用材进场时（如水泥、沙、石等），必须堆放在指定的地方，并做好维护、清洁卫生工作；不得乱堆乱放，破坏环境卫生，影响其它单位的施工。 一、产品的保护措施
1．铺贴花岗石、大理石工程产品保护：
①石板块存放,不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
②试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。 ③完成后的地面，两天内禁止上行走信堆放物件，其表面要覆盖保护（如塑料编织布、油毡等）
④完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%至70%后。才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
⑤运输料具时，不要碰坏现场的饰面、栏杆及电梯等，电梯适当高度要设保护层护进行保护，以免受到碰坏。
⑥施工时不得碰撞损坏各种水电管线作预埋件。 ⑦施工时如有污染设备时，应清理干净。 2．贴饰面板的产品保护：
①材料进场应储存在材料仓库中加盖防雨防晒，并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，垫木离地高度不小于200M，并使其能自然通风。保证不变形、不受潮、不生锈。
②加工品应妥善保管，防止变形。
③罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
④安装施工时不得损坏己装修面，尤其是出入口，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。
3．轻钢结构、栏杆的油漆施工的产品保护：
①刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
②刷饰涂料后，应立即将滴在地面或墙上以及小五金的涂料清擦干净。 ③钢结构施涂完毕，在末干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。 ④钢结构表面的油漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往面层泼水，以免沾污。
⑤钢结构面涂油胶完成后，要妥善保护，不得碰撞。 4．喷头安装的产品保护:
①喷头、灯饰进入现场后应堆入整齐、稳妥、安全。并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏灯饰表面的镀锌层、油漆、玻璃罩等饰面。
②安装喷头、灯饰时注意不要碰坏己装修的完成面。 ③喷头、灯饰安装完毕后不得再次喷涂，以防其饰面污染。 5、成品及半成品的保护
成品及半成品必须提前预定，按照施工图纸要求，报生产厂家按施工图纸要求提供样品，经业主、监理公司确认后方可定货。成品及半成品进场后，若不能及时安装必须入库存放，做好保护措施并记录在册。安装时要轻拿轻放以免损坏。 二、材料管理
1、工程所有材料均按设计要求采购优质品牌的材料，主要材料都需送样板及合格证、质保书、供业主、监理公司选择，认可签字后对样，样板和资料一式四份，一份送主，一份送监理公司，一份质检部保管，作为材料验收的依据，一份送材料员采购。
2、《质量验收管理办法》中规定施工班组如发现材料质量问题，应立即停止使用关通知指挥部，如施工班组继续使用而造成返工的，应追究施工人员的责任。
3、严格遵守《现场仓库管理制度》，所有的施工人员必须遵守材料仓库的管理规定并按章执行。
第十章、工程质量保证措施
一、质量要求
工程质量包括产品质量和工作质量两部分。 a.产品质量：产品质量包含以下六个方面： b.适用性：要求装饰效果良好，使用方便；
c.可靠性：要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；
d.耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限； e.经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；
f.美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调； g.安全性：主要指施工方便和使用安全；
h.工作质量：管理包括以下两个方面：
i.生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量；
k.服务质量：指工程交工后的质量回访和维修服务等。 二、质量保证体系
建立本项目的质量保证体系，实施质量管理，建立组织结构、职责、程序、过程和资源全方位的管理，把项目的人、财、物等生产要素，按各种工作标准、管理标准、技术标准等组成统一的整体。从投标、签定合同，材料和设备供应，现场施工到交工验收等运行质量保证体系，按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。
质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映如下： （1）管理评审
管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。
（2）质量体系
公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定，连续并不断提高。
（3）合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。
（4）文件控制
通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。
（5）采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。
（6）业主提供的物资
通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。
（7）产品标识与可追溯性
通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。
（8）工序控制
通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。 （9）检验与试验
通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。 （10）检验、测量和试验设备
通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期己校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。
（11）检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且各的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
（l2）不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相勾处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
（l3）纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措 施，把不合格减至最少。
（14）搬运、贮存、防护和交付：通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。
（15）质量记录的控制：通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定要求及质量体系正在有效运行。
（16）内部质量审核：通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。
（17）培训：通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。
（18）服务：通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。
（19）统计：技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。 （20）质量保证体系组织机构框图：
三、质量控制制度 （一）施工前的质量控制
质检员 技术负责人 公司质安科 业主项目工程师 质量管理小组 施工负责人 施 工 员 施工班长 施工工人 施工开始前质量控制的主要工作有：
1、对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。
2、配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
3、审阅进度计划和施工方案。
4、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。
5、对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。
6、为施工放线准备资料，如参考点、线等。 7、协助完善质量保证体系。
8、对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。
9、认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。
10、准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。 11、检查好有关担保和保险工作。 12、签发动员预付款支付证书。
13、检查业主对工地的占有情况和工地环境。 14、开好第一次工地会议，全面检查开工条件。
15、施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
16、工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 17、确定工程质量控制流程：（见工序管理流程图）
18、主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
19、及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求措施；
（二）设置工序质量控制点
1.设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。
2.工程质量的预控；
3.质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：
l）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书；试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；
2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层 50cm水平线等；
3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； 4）隐蔽工程检查验收； 5）分项工程检查验收； 6）单位工程检查验收；
7）成品保护质量检查； 8)成品保护
a.合理安排施工顺序、防止后续工作损坏己完成产品； b.采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等； c.加强成品保护的检查工作； 9)交工技术资料
10)材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明 11）施工记录； 12）隐蔽工程验收记录；
13）设计变更、技术洽商、技术核定； 14）水、暧、电、设备安装记录； 15）质量检验评定资料； 16）竣工图； 17）竣工验收表； 18)工程完成后的质量控制
19)按合同要求进行竣工、检验和检查验收； 20)检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题； 21)制作竣工资料和竣工图；
22)维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。 四、一般注意事项
1.所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图。工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。
2.当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师。
3.所有设计图纸和施工文件都是相一致的。一者中所提要求，在另一者中同样有效。对任何一张图纸的要求同时对其它图纸也有效。
4.施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。
5.装饰施工单位应将所有的施工图纸和固定装修的样品交予设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品都将代替最初的图纸。设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果。
6.在施工前，施工单位应向“业主、监理单位和设计单位”提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序应显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期。
7.所有的尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图纸比尺寸。
8.表面处理方案应表明诀定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。如采用同等级的替代材料，需经“业主、监理单位和设计单位”的书面同意。
9.大理石均应为优质大理石。
10.在执行工作时，应遵守一切相关的法定条例和管理规章制度。施工单位负责采取预防措施保证所有工人的安全。 五、质量控制措施
1.严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。
2.严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。
3.只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。
4.对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高， 提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。
5.当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。
6.进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。
7.严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
8.进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。
9.进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。
10.严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
11.加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理员须解聘下岗。
12.严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
13.质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止， 预防质量事故于萌芽状态。
14.实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100元／人次的罚款。
15.实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。
16.实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。
17.公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
18.增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。
19.加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
20.严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
人 21.认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。
22.充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。
23.实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。
24.由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。
25.严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排
施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。
27.加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。 六、质量检查制度
1.现场质量检查的制度
2.开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
3.工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
4.隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。
5.停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。
6.分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。
7.成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
8.现场质量检查的方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。 9.目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看，就是根据质量标准进行外观目测。如，地面 是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。
摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。
敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。
照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。 10.实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。
11.试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。
12.工地检查和巡视
施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。
经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。
在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。
在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。
13.旁站监督
工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。
14.工序管理
工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。
附：工序管理流程图
业主、驻地工程师检查工程质量 填报《质量验收单》 自检记录、检查记验结果 自 检 工 序 施 工 业主、驻地工程师审查《开工申请单》 填报《开工申请单》 签发《质量验收证书》
工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。
第十一章：文明施工、环境保护保证措施
一、文明安全施工措施 （一）、安全施工措施
1、在施工中贯彻“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,加强对安全生产的领导工作，增强职工安全生产的法制观念，并认真组织贯彻落实本公司制定的各项管理制度。
2、按照国家的规定，建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。项目经理为本工程项目的安全生产第一责任人，项目经理部下设专职的质量安全组，班组成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产，施工顺利。
3、参加施工的人员，先接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于机电、起重、车辆驾驶、等特殊工种人员，首先经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
4、加强施工现场的防火措施和易燃、易爆物品的保管、领发制度。设置安全岗哨和标志，配备足够的灭火器材，培训施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。
5、在施工过程中特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍区内乱拉乱接电线，防止触电事故发生。
6、加强与气象、水文等单位的联系，及时掌握气温雨情、风暴和汛情等预报，做好“三防”的工作。
7、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施。
8、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，定期进行检查和必要的检验。
保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 （二）、文明施工措施 1、施工作业区文明施工措施
1)施工现场主要出入口设置醒目、整洁的施工标牌、投资许可证及施工企业资质等级证书等标牌。
2)施工现场一律实行（半）封闭式施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其周边用挡板或彩条进行遮挡围拦。
3)确保现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的地表和基坑排水系统，合理组织排水。
4)必须在已建道路沥青路面进行施工作业时，采取必要保洁措施，铺垫垫物，派专人负责，确保沥青路面的整洁干净。
5)现场材料的堆放，按照《平面布置图》指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放现场要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
6)现场施工人员一律要遵守现场的各项规章制度，非施工人员不准擅自进入施工现场。
7)在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。
8)施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。 2、办公区文明施工措施
1)办公区域应与施工作业现场区域采用围栏分隔，设置醒目安全通知指示标志，并设置安全、防火等有关设施。
2)办公区内要设置垃圾容器、临时卫生设施，设专人定时清扫，确保生活区内沟渠畅通，路面整洁、无黑污及异臭味。
3)办公区内要根据人员情况，设置厕所及淋浴室，厕所定期清洗，保证无异臭味。
4）办公区内严禁进行打麻将及其他赌博活动。
5）工地实行综合治理责任制．根据工地实际，对综治组成员落实分工责任，共同搞好该工地综合治理工作。
6）工地要加强对进场人员的管教工作。接收外来人员按公安及有关部门规定办理手续。
7）改善住宿、饮食条件，贯彻《劳动法》维护职工（包括民工）的合法权益。
8）工程竣工后，除工程保养所需有关设施外，拆除工地及四周其他围栏，安全防护设施和临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。 二、环境保护
1、污水和垃圾：配备足够的临时卫生设施，定期清理。污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。不得将污水和施工生活垃圾随地丢弃。
2、尘土和噪音：
（1）施工车辆等运输工具进出场地要清洁。并配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，避免尘土飞扬。
（2）施工队的办公和生产驻地要与施工场地相距一个合理的距离。 （4）夜间施工要控制噪音。
（5）严格住地周围的环境卫生，饮食卫生，保证每个职工、民工有健康的身体完成这项任务。
（6）建设工程工地应严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守有关城市环保、环境卫生管理条例。
（7）落实门前三包环境保洁责任制，保持施工场地周边的清洁，不在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。
（8）采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，在必要的地方进行围蔽或用彩条围拦。如确需夜间施工必须经政府有关部门批准，方可夜间施工。 三、管线保护
与有关部门联系，确定施工范围管线位置，立桩标示，靠近管线位置的施工尽量用人工进行，避免造成损害。
第十二章：雨季、台风和夏季高温季节的施工保护措施
第一节 雨季施工措施
深圳市位于我国东南部，为多雨地区，到多雨季期间降雨量较集中，为保证雨季期间施工的正常进行及工程质量，应采取以下措施。
1、在施工前期，安排整个项目场内的道路规划和施工，保证雨季施工中的材料供应运输问题，同时也给施工创造了良好的工作环境，既利于工人操作，又便于材
料运输，也防止泥浆带至施工楼层上进而保证了成品的整洁，也对加强文明施工提供了条件。
2、项目部应设专人掌握施工近期的天气情况，并就气象情况作以详细记录，并及时把气象信息反馈到施工主管部门，以利未雨筹谋，有备无患。
3、现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实，防雨用具应实行专人专库管理，严禁他用。
4、严格按规范搭设并和建筑物连接，强风天气不得强行攀登，大风过后必须经检查方可恢复施工。
5、大风雨天要重复做好设备的检查和防护，五级以上禁止高空作业，吊装作业，台风暴雨过后要对高处作业的安全设施逐一检查，经复检符合要求后，方可恢复施工。
6、要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。
第二节 防台风施工措施
1、雷雨、台风到来前，及时将高空作业人员撤至安全区，并注意保护电源，必要时停止供电。做好设备、机具、材料的防雨防风措施；
2、五级以上大风应停止高空作业，五级以上大风应停止机械垂直运输； 3、在台风警报发出后，台风到来前，应对临时设施加固稳定，对堆放在现场的小型机具和零星材料要归类堆放并固定好。台风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、校正，尽快恢复正常；
5、对于不能受雨淋而又必须冒雨连续进行的施工，应事先搭设防雨棚和备齐防雨用具；
6、所有施工机具的配电箱、电机、电器均应有防雨罩和接零接地保护，并有灵敏可靠的漏电开关；
7、深圳市是雷雨和台风袭击地区。施工期间应有专人发布气象资料，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施。
第三节 夏季高温季节施工措施
1、室外工程应避开高温时间，炎热季节从事屋面施工可安排在清早或晚间作业。 2、加强作业工人的防暑降温措施，配备预防中暑的药物，适当调整作业时间。 3、公司行政卫生部门专人负责此项工作；保证清凉饮料的供应和发放保健药品；现场要有医务人员值班；
第十三章：新技术、新工艺、新材料和新设备应用
本项目工程量大，施工作业线长，工难度较大，为降低工程造价，缩短施工工期，保证工程质量，我们采用一些新工艺、新技术、新设备。
本工程园林种植工程部分，设计施工需交差作业，为进一步优化施工,我公司中标将组织公司技术人员认真研究图纸,进行优化设计,对图纸中出现的问题,及漏洞及时向设计单位共同研究优化方案.
1、我公司对施工方案方法的合理性,经济性进行认真评价和分析,以选择科学经济的施工方案.推行全面质量管理.根据工程特点,制定相应的分项质量管理目标,并开展工作,发现问题及时研究处理,达到优化施工的目的,将创优质工程作为经理部及标段施工管理工作的重点,树立整体观点,从细小的工作做起,各部门要共同努力,统一防范,严格要求,创建优质工程。
2、如我公司中标，施工中的成品及半成品在加工厂集中制作在，机械化程度高。质量保证率高、材料利用率高，相对于现场制作，缩短工期，保证质量降低造价。
3、本项目绿化苗木品种多，施工期间正是冬季，雨水少气候干燥，不利于苗木生长，建议苗木多采用假植苗，可以保证生活率，增强景观效果。
4、现代管理技术与计算机应用
在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。
第十四章：与监理、设计单位的协调
本工程由于工程量大，多专业施工，采用“施工总承包”的方法。因此，与各方面如设计、监理，各专业等协调配合内容复杂，工作量大。为此，专门制定与监理单位、设计单位协调配合等方面的内容。 一、与监理单位的协调配合
（一）工程中标后向监理单位提交我单位营业执照、资格证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量保证体系和各分项工程质量计划。
（二）主动配合甲方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。
（三）协助监理公司开好工程周协调会，参加协调会主要人员：甲方主管
领导、甲方代表、设计代表、监理单位项目总监、各专业监理工程师、施工单位项目经理、施工单位主要管理人员、各分包单位主要管理人员等。
（四）协助监理单位做好质量过程控制，向监理单位提交单位工程施工组织设计和特殊部位专项施工方案、原材料质量保证资料、半成品质量检验资料、隐蔽验收申请表等，配合监理单位、质量监督站做好监督抽检和有见证送检工作，及时将检测资料送交监理单位等部门审核。
（五）协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，按照总施工进度计划编制月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料料采购计划。定期向监理、业主等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延工期的主要原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。
（六）协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划。根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。
（七）配合监理单位和业主及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。
（八）配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足业主的要求。 二、与设计单位的协调配合
（一）做好图纸会审工作，参加甲方组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题、满足施工规范、保证施工质量和预防质量通病措施的要求广泛沟通，取得一致意见，形成有效图纸会审意见。
（二）加强与设计人员沟通，了解设计意图正确处理施工中的模糊概念，达到设计目的。
（三）保持与设计人员紧密联系，及时处理施工中可能出现而未能预测的设计问题，并通过甲方及时形成有效设计文件或技术核定单，保证工程施工进度不受设计问题影响。
（四）邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全。
（五）就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，
与设计单位达到共识，使施工方案切实可行，符合经济、方便、安全的原则。施工方案的编制应在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。
第十五章：施工总平面布置图
本项目平面布置将根据场地的条件和施工部署的相关内容进行平面布通八达置设计，包括工人生活区场地、施工平面布置设计、施工用电设计、施工用水设计、施工排水设计、施工总平面管理等内容。
第一节 施工平面布置设计（施工总平面布置图见附页）
本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。 一、生活及加工区布置
本工程场区面积小，根据总的施工部署和现场各单位工程的分布情况和结构特点，本工程在工地附近搭建临时建筑，供办公及施工人员住舍、材料加工、仓库用。
（一）临时办公区及生活区：
1、在工地附近搭建临时建筑，分设三个办公室，每个20m2左右。
2、生活区也是在工地附近搭建临时建筑，主要为宿舍、卫生间及食堂，主要为职工和管理人员居住，能满足施工高峰期人员的住宿。
3、生活区各临建间距离应符合消防要求，并配置足够的消防设施。 （二）加工区：
加工区包括骨架、基层、面板加工区和周转材料仓库，也是在工地附近搭建临时建筑。
（三）生活、加工区文明措施：
1、生活、加工区实施封闭管理，入口处均设置门卫室。 2、生活区内设置公告栏，安全教育栏等。 二、现场文明施工布置和消防配置
1、工地设置门卫室。
2、施工废水经沉淀处理后排入市政排污管网。
3、砂浆机、砼搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬，其中搅拌站的用水必须经沉淀
池二次沉淀后方可排放入市政排污管网。
4、配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器；办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。
编写完整的施工组织设
总体概述：施工组织总体设想、方案针对性
及施工段划分
第一节 施工组织总体设想 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点：
3、质量目标：国家“合格”标准 4、工程规模：
5、要求工期： 日历天。 二、工程特点难点
该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。 三、施工部署
1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。 5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。
第二节 方案针对性
对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。 第三节 施工段划分
1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：
开工准备、定位放线→土方工程→道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程→照明工程→成品保护、现场清理→竣工验收→后期养护管理。
2、施工段划分
本工程施工共分为三个阶段——施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。 施工准备阶段：年 月 日— 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围护、材料机具进场等。
主体施工阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。
清理交验阶段： 年 月 日— 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
（一）临时设置布置要求
施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。
1、满足消防及规范要求。
2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。 3、满足现场生产生活的基本需求。
4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。
5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。
6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。
7、经现场踏勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。
8、施工作业区减少对周边居民的影响。 （二）施工现场临时用水用电及消防设施布置 1、施工现场临时用水用电布置
本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。
（1）施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。
（三）施工现场的场容、场貌管理措施
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高
速度、高效率地运转。
2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。
5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑
合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
施工方案编制及使用说明
一、主导思想
1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。
2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。
3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本《石油化工钢结构工程施工方案编制模式》，以解决共性及个性问题，使其较好的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。
二、编制特点
1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，
也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。
2.施工方案的内容主要分为三部分。即：
第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含1～3章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。
第二部分：为主要施工工序要点，包含4～11章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性，也使施工方案本身有了一定深度。
第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含12～17章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。
3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的独立性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。
4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。
5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。
6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节
内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。
三、施工方案编制模式的作用
1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。
2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。
3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。
四、应用本编制模式编制施工方案的方法
1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。
2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。
1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。
2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。
3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。
4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。
5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。
3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际
情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。
4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。
5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。 6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。
7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.
8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。
五、编制施工方案时，有关细节的说明
1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。
2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。
3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。
4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。
5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。
六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）
1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。
2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：
1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。
2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及
焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。
3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。 4）提出准备工作项目： ①材料限额计划。 ②外协项目清单。 ③零部件机加工计划。
④焊接工艺评定缺口项目的委托。 ⑤焊工补充培训和增项考试计划。
⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。 3.施工方案的审核、批准
1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。 2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。
3）施工方案按规定进行部门会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。
4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。
5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。 七、说明
本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。
样版施工方案的编写
目 次
1 工程概况 …………………………………………………………………2 编制说明 …………………………………………………………………3 编制及施工依据 …………………………………………………………4 构件预制明细 ……………………………………………………………5 构件预制加工及质量控制 ………………………………………………6 构建扩大组装 ……………………………………………………………7 钢结构安装 ………………………………………………………………8 焊接 ………………………………………………………………………9
高强度螺栓连接 …………………………………………………………10 表面涂装 …………………………………………………………………11 工程质量验收 ……………………………………………………………12 工程质量管理 ……………………………………………………………13 施工安全保证措施和要求 ………………………………………………14 劳动力需用计划一览表 …………………………………………………15 主要施工机具需用计划一览表 …………………………………………16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 ……………………………17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 ………………………………… ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） （ （ （ （ （ （ （ （ （
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1 工程概况 1.1 简介
[编写提示：该部分主要内容应包括：首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。必要时对其位置分布以简图表达。同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。]
1.2 主要结构尺寸及实物工程量
1.2.1 各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.
表1.2.1 钢结构工程(框架类)主要结构尺寸及实物工程量
序号 长×宽×高 (mm) 钢柱列数 层钢柱截面规格(mm) 钢梁截面规格(mm) 重量 (kg) 名称 东西方向 南北方向 数 1.2.2 各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2 表1.2.2 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量
序号 名称 宽×长×高 相邻柱距 层(mm) (mm) 数 钢柱截面 规格(mm) 钢梁截面 规格(mm) 重量 (kg) 1.3 工程特点分析及拟采取的施工方法和措施 [编写提示：该部分内容详见第2章编制说明。对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。] 2
编制说明
2.1工程特点分析
[编写提示：主要对引起施工难度的因素进行分析。例如： 1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。
2） 大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。
3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。
4）工程中存在的技术难点分析。如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。
5）工期矛盾以及其他问题。] 2.2 拟采取的施工方法及措施
[编写提示：该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。以下各条作为示例，应按实际情况编写。]
2.2.1 H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。 2.2.2 柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。
2.2.3 ×××钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。
2.2.4 梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。
2.2.5 安装测量找正采用经纬仪。每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
2.2.6 做好高强度螺栓连接的施工准备工作。要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。 2.3 外协工作内容 2.4 其他有关要求
[编写提示：可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。] 3
编制及施工依据
3.1 设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称） 3.2 施工及验收标准
SH3507-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CECS24：90钢结构防火涂料应用技术规程
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级 3.3 本企业标准
Q/SCC·CNPC·J· -2005 石油化工钢结构工程预制安装工艺规则 Q/SCC·CNPC·J·4601-2004 设备及管道油漆工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 钢结构防火涂料施工工艺规则 Q/SCC·CNPC·J· -2005 焊接H型钢制造工艺规则 Q/SCC·CNPC·G·1803-2004 焊接材料管理程序 Q/SCC·CNPC·G·3005-2004 焊接管理程序 3.4 其他标准及文件
[编写提示：
1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。
2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。
3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。]
4 构件预制明细
[编写说明：本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。] 4.1 非标型材制作明细（见表4.1）
表4.1 非标型材制作明细表
序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 [编写提示：非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。] 4.2 主要构件预制明细（见表4.2）
[编写提示:主要构件主要指钢柱(长度太大应合理分段预制)、主梁、主要支撑等承力构件。是方案控制的要点，要求列出。次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。]
表4.2 主要构件预制明细表
序号 编 号 名 称 规 格 长度(mm) 数量 材质 图号及备注 4.3 辅助构件预制明细（见表4.3） [编写提示：辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。]
表4.3 辅助构件预制明细表
序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.4 散件加工明细（见表4.4） [编写提示：散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。为加深管理可编写该部分。也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。]
表4.4 散件加工明细表
序号 编 号 名 称 规 格 数量 材质 图号及备注 4.5 扩大组装内容 [编写提示：为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。其内容主要有：多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。]
[本章编写要求：4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。] 5 构件预制加工及质量控制 5.1 钢材质量控制
[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写： 1）对钢材质量的基本要求。
2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。 3）进场材料的检查要点。 4）用前核查。
以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]
5.1.1 钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。
5.1.2 钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。 5.1.3 进场钢材的质量检查内容
1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。
2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。
3）检查材料的规格、尺寸符合要求。
4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J -2005的4.2.4条的规定。 5.1.4 按设计要求进行复验或补充检验。
5.1.5 钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。 5.2 零部件加工要点
[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J -2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。] 5.2.1 钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J -2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。
5.2.2 零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。 5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。 5.2.4 用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4 钢尺号料允许偏差（mm）
项 目 长度、宽度 对角线长度差 两相邻孔心距 任意孔心距 孔中心线间距 孔中心偏离 允 许 偏 差 ±1.0 1.0 ±0.5 ±1.0 ±0.5 0.5 5.2.5 下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。
5.2.6 气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规
定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。
表5.2.6 边缘加工面的允许偏差
项 目 零件长度、宽度 加工边直线度 加工面垂直度 相邻两边夹角 注:L－加工边长度; t－钢板厚度 5.2.7 变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。 5.2.8 特殊加工要求
[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：
1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。
2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。
3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。] 5.3 构件组装要求
[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。] 5.3.1 构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。
5.3.2 零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。
5.3.3 零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。
5.3.4 构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：
允 许 偏 差 ±1.0 mm L／3000，且不大于2.0mm 0.025t,且不大于0.5mm ±6’ 1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。 2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。 3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。
4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。
5.3.5 用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。
5.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。
5.3.7 构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。 5.4 构件外形尺寸允许偏差
[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J· -2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]
5.4.1 非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J· -2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。 5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2的规定。
表5.4.2 单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 柱底面到柱端与梁连接的最±L／1500，±上一个安装孔距离（L） 12 项 目 允许偏差 图 例 2 柱底面到牛腿支撑面距离±L1／2000，±（L1） 8 3 4 5 受力支托表面到第一个安装±1.0 孔距离(a) 牛腿面翘曲(e) 柱身弯曲矢高（f） 2.0 H／1200，且≯12 6 7 8 柱身扭曲 柱脚底板平面度 牛腿处 3.0 其他处 8.0 5.0 3.0 连接处 ±2.0 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 截面几何尺寸 9 其他处 ±3.0 翼缘板对腹连接处 1.5 截面10 形位偏槽钢组合柱高度方向错h >250 2.0 5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表5.4.3的规定
表5.4.3 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
序号 1 项 目 一节柱高度（H） 允许偏差 ±3.0 图 例 板的垂直度（Δ） 其他处 b/100, 且≯4 h≦250 1.0 差 位（Δ） 2 3 两端最外侧安装孔距离（L3） ±2.0 柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1） 铣平面到第一个安装孔距离(a) 柱身弯曲矢高（f） 一节柱柱身扭曲 ±2.0 4 5 6 7 8 9 ±1.0 H／1500，且≯5 h／250，且≯5 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） ±3.0 牛腿面翘曲(e) 柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d） 连接处 2.0 5.0 10 3.0 11 截面几何尺寸 ±2.0 ±3.0 1.5 其他处 翼缘板连接处 截面12 形位偏对腹板的垂直其他处 度（Δ） b/100, 且≯4 箱型柱身板垂直度h(b)/150, 且（Δ） ≯5 3.0 差 箱型截面连接处对角线差 5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表5.4.4的规定
表5.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)
序号 项 目 允许偏差 图 例 两端高强螺栓连接 1 长度 与柱直接焊接 两端与牛腿焊接 2 梁的垂直挠曲矢高 0.0 -2.0 0.0 -2.0 ±5.0 H/1000, 且≯5 H/1000, 且≯3 h/250, 且≯8 3 4 5 梁的侧向挠曲矢高 梁的扭曲 截面几何尺寸 连接处 其他处 ±2.0 ±3.0 4.0 3.0 1.5 b/100, 且≯4 5.0 1.0 1.5 6 腹板局部平面t<14 度 t≥14 7 8 翼缘板对腹板连接处 的垂直度（Δ） 其他处 箱形截面对角线差 箱形截面两腹连接处 9 板至翼缘板中心线距离（a） 其他处 5.4.5 支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.5的规定。
表5.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)
序号 1 长度 两端高强螺栓连接 0.0 -2.0 项 目 允许偏差 图 例 与梁、柱直接焊接 0.0 -2.0 两端与连接板焊接 ±5.0 2 弯曲矢高 H/1000, 且≯5 5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表5.4.6的规定。
表5.4.6 钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 直径(d) 构件长度（L） 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 项 目 允许偏差 ±d/500, ±5.0 ±3.0 d/500,且≯5.0 d/500,且≯3.0 L/1500,且≯5.0 t/10,且≯2.0 5.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表5.4.7的规定。
表5.4.7 平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 允许偏差 ±5.0 6.0 图 例 图 例 平台表面平面度（1m范围内） 6.0 平台立柱高度 平台立柱弯曲矢高 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 钢梯纵向挠曲矢高 ±3.0 5.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 10 11 12 13 踏步间距 斜梯踏步与边梁夹角 栏杆高度 栏杆立柱间距 ±5.0 ±10 ±5.0 ±10.0 6 构件扩大组装
[编写提示：应按构件扩大组装的类型或项目分节编写，构建扩大组装类型或项目应与4.5节一致。编写的内容主要应为扩大组装的工艺方法、控制要点以及外形尺寸允许偏差。以下对多节柱现场接长、分片平面结构、空间结构组装等几种常见扩大组装类型分节编写，可供方案编制时的参考。因其内容带有普遍性，在具体编写施工方案时，要尽量与工程实际贴近，包括表达结构尺寸的必要示图。] 6.1 多节柱现场接长
6.1.1 现场组装接长施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并设置组装支架。支架应有足够的强度，分布均匀，间距适当，支架处的地面应夯实。每个支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差应不大于4mm。 6.1.2 钢柱组装应符合以下要求：
1）将各节钢柱按顺序置放在支架上，组对口应避开支架，必要时可在对口处挖工作坑，以利组焊作业。
2）组对时应使四条方位中心线对正，严格控制直线度。
3）对口错边应符合要求，若因端口变形影响组对时，要矫正合格后再进行组对。 4）组对间隙应符合工艺要求。
5）对称定位焊接，定位焊应牢靠，并经检查合格后方可焊接。 6）采取合理焊接顺序，尽量避免焊接变形。
7）焊后对接长的钢柱进行检查，若因焊接变形导致直线度超标时必须进行矫正。 6.1.3 多节柱现场接长后的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.2单节钢柱外形尺寸的允许偏差规定。各支承面、连接板的位置检查，均应以柱底面为基准。 6.2 分片平面结构组装
6.2.1 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设工字钢支架。工字钢支架应沿平面结构的宽度方向贯通，间距适当。支架处的地面应夯实。每个工字钢支架的顶面应找水平，各支架顶面高低差不大于4mm。
6.2.2 平面结构组装应符合以下要求：
1）分片平面结构组装应确保组装尺寸与基础位置相符，对预埋地脚螺栓的基础，应确保组装后柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。必要时，应根据地脚螺栓实际位置制作样板进行组对。
2）组装前在支架上画出各柱组装位置线，必要时还可焊接定位板。
3）按划线位置依次将各柱置放在组装支架上，要确保各柱底面平齐，柱间间距符合要求，柱脚板螺栓孔位置与基础地脚螺栓位置一致。并测量对角线长度差及两对角线交点的重合度，以确保各柱的位置精度。符合要求后，应将各柱位置临时固定。
4）组对梁并定位焊与钢柱固定。要确保梁的标高位置正确，梁的直线度，梁的支撑面的水平度符合要求。各梁标高位置的测量统一以钢柱底面为基准。
5）组对支撑件和其他零部件，定位焊固定。
6）定位焊固定后应进行组装尺寸全面检查，合格后方可焊接。 7）采取合理焊接顺序，尽量减少焊接变形。
8）焊后进行形状尺寸检查，超过规定的变形应予矫正。
6.2.3 分片平面结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3 平面结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 柱截面中心轴倾斜 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 允许偏差 h/500 L/1000,且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000,且≯5.0 图 例 平面对角线长度差10.0 (F1-F2) 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 相邻梁间距 ±3.0 2.0 h/500 梁长/1000,且≯5.0 ±4 柱脚板螺预留杯口 8.0 栓孔位置 预埋螺栓 样板检查通过 注：h－柱、梁截面的高度。
6.3 空间结构组装
[编写提示：该部分内容适用于钢结构的分段组装、整体组装、以及部分空间结构的组装。具体方案编制时，是什么就命名什么，包括在各条款中的叙述要保持一致。在本编制指南中，以空间结构组装命名。]
6.3.1 空间结构组装应在分片平面结构组装完成之后进行。组装时可将相对的两片平面结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装；也可将其中一片水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上面的一片。[编写提示：具体方案编写时，组装方法应明确选定。]
6.3.2 现场组装施工区域应符合吊装方案的要求。组装现场地面应平整，并铺设组装支架。组装支架间距应适宜，支架处地面应夯实。每个支架顶面应找水平，各支
架高低差不大于4mm。
6.3.3 空间结构组装应符合以下要求：
[编写说明：采取将一片平面结构件水平置放在支架上，先组焊两侧部分侧梁后，再起吊组装上片的方法。以下条款是按此组装方法编写的。若组装方法改变，则有不同的要求，要另外编写。]
1）进行组装测量基准点的标志。在上、下两片平面结构件钢柱外侧面的中心线上，在上、中、下（或A、B、C）三个对应位置分别作标高位置的标志点。要求四个钢柱各对应点标高位置精确，标志清晰。
2）将一片平面结构件水平置放在组装支架上，认真找好水平，并用垫板与支架垫实，消除平面弯曲和翘曲。然后，可与支架临时固定。
3）在水平置放的平面结构件两侧钢柱上，对称组装部分或全部钢梁。要求钢梁组装位置正确，与平面结构件垂直，两侧钢梁间距符合要求，各侧钢梁平行。为组装方便，可先组装上、下两端四根钢梁，精确找正定位后，以这四根梁为基准，拉线组装其余各根钢梁。亦可通过两侧平面及横截面上钢梁相应点对角线长度差的测量和组装调整，确保钢梁空间形位正确。符合要求后，进行钢梁与钢柱的定位焊接。并在各根钢梁的上端，临时焊接组装上片平面结构件的定位支撑板，以保证上下片的间距符合要求。
4）起吊上片，落放在定位支撑板上。首先检查上下两片平面结构件各处间距无误后，再前后左右移动调整上片位置，进行组装找正。通过两侧面钢柱上组装基准点对角线长度差和两条对角线支点的重合度的测量检查和组装调整，确保上、下片平面结构件轴向位置正确，上下钢柱平行（即上、下平面结构件中心轴线平行）。再通过上、下端口对角线长度差的测量、调整，确保上、下片左右位置正确。
5）钢梁与上片平面结构件定位焊接，初步形成空间刚度结构。 6）组装剩余的钢梁、支撑件和其他零部件，并定位焊接。
7）全面检查形状尺寸合格后，进行焊接。应采取合理的焊接顺序、避免焊接变形。
8）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 9）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊有柱脚
板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。
10）分段组装时，应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下段对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁、支撑节点位置，以减小刚性有利接口组对。 6.3.4 空间结构组装应符合以下要求：
[编写说明：本条内容按两片结构件分左右侧立垂直置放在支架上进行组装的方法编写的。采用该组装方法用本条，删去6.3.3条。采用6.3.3条的组装方法，则删去本条。]
1）在铺设的组装支架上画组装基准线。一是划出侧立在支架上的左右平面结构钢柱中心轴线和钢柱边缘位置线，两条中心轴线应平行，间距符合钢结构图纸尺寸要求。二是在底部端划出标高基准线，要求标高基准线与钢柱中心轴线垂直，要严格找正。并在钢柱边缘线外侧约15～20mm处，对称焊接组装找正定位板（也可组装找正时再焊）。组装支架应用工字钢铺设，沿宽度方向贯通。各个支架在组装调整时位置不得移动，必要时应支撑加固。
2）依次将左右两片平面结构件侧立垂直安放在组装支架上，钢柱轴线应和支架上的中心轴线位置相符，并确保两片平面结构件的标高基准点和支架上的标高基准线对齐。然后，用钢管或型钢分别对两片平面结构件进行侧向临时支撑。确保安全后，方可脱开吊车吊钩进行找正。
3）首先，从焊在支架上的定位板处用楔铁调整找正两片平面结构间的位置，并部分消除钢柱的平面弯曲。符合要求后，可将钢柱与支架临时点焊定位。然后，从下端口开始，按从下到上的顺序，调整找正钢结构的截面形状尺寸，也同时部分消除上部钢柱的平面弯曲。调整找正方法是测量和调整下端口及各层钢梁位置处各个截面的对角线长度差，以及左右两片平面结构件的上口宽度。边找正,边用型钢临时支撑或牵拉定位。临时定位处不得妨碍钢梁和支撑件的组装。
4）找正和临时定位的同时，可进行钢梁、支撑和零部件的组装和定位焊。其后，可根据实际情况拆除或部分拆除临时定位型钢。
5）全部或主要构件和零部件组装完成并焊接定位后，钢结构应初具稳定尺寸和空间刚度。应对照图纸和施工标准的规定，对其几何尺寸和形状进行全面检查。特
别要检查因钢结构自重和组装作业，是否会引起组装支架的下沉和移动，带来钢结构的变形。对此，在组装过程中也应时刻注意。
6）全面检查形状尺寸合格后，方可进行焊接。并应采取合理的焊接顺序，避免焊接变形。
7）焊后应重新进行形状和几何尺寸检查，确保空间结构组装符合要求。 8）空间结构组装时，应确保柱脚端组装尺寸与基础位置相符。为避免组装难度和整体组合安装难度，基础地脚螺栓应设计为预留杯口结构。若地脚螺栓为预埋时，钢结构柱脚板与钢柱在安装之前应暂不焊接，以留有调节余地。对小型已焊接有柱脚板的空间结构，要满足在已经预埋地脚螺栓基础上的安装，应采用按基础实际位置精确制作能保证柱脚螺栓孔位置的样板进行组装。
9)分段组装时,应确保上、下段对接口的尺寸一致。简便易行的办法就是上、下端对接口进行预组装。若条件不允许时，就应以精确测量来保证对接口的尺寸一致。对接口尺寸符合要求后，应临时加强进行刚性封固，以防变形。接口处应离开梁支撑点一定的距离，以减小刚性有利接口组对。
[编写说明：本条的6]、7]、8]、9]款与6.3.3条的7]、8]、9]、10]款是相同的，因该编制指南为电子版，在电脑上进行施工方案的编制，为方便编制施工方案时整条内容的取舍，故虽重复仍然照列。]
6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 空间结构组装的外形尺寸允许偏差（mm）
序号 1 项 目 柱截面中心轴倾斜 允许偏差 h/500 图 例 2 3 4 5 6 柱直线度 相邻柱间距离（d） 柱间总距离(E) 两柱平行度 钢结构横截面对角线长度差 钢结构平面及空间对角线长度差 梁标高（x） 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 梁直线度 L/1000，且≯10.0 ±3.0 ±8.0 L/1000，且≯5.0 8.0 7 8 9 10 11 12 13 15.0 ±3.0 2.0 h／500 梁长/1000,且≯5.0 相邻梁间距 柱脚板螺栓孔位置 预留杯口 预埋螺栓 ±4.0 8.0 样板检查通过 注：h－柱、梁截面高度。
7钢结构安装 7.1 准备工作 7.1.1 起吊设备配备
[编写提示：说明所需吊车种类、型号、能力、数量。] 7.1.2 垫铁准备
[编写提示：列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。] 7.1.3 专用施工机具准备
[编写提示：例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。] 7.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备 7.1.5 超限构件运输方案
[编写提示：具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。]
7.1.6部分构件必要的加固措施
[编写提示：部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。
[编写说明：以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。]
7.2 基础检查验收
[编写提示：该部分应以Q/SCC·CNPC·J· -2005的9.2节《基础验收》为依据编写。主要内容应有以下方面：1)基础验收手续办理。2)对基础进行外观及标志检查，符合要求。3)有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。以下条款可供参考。]
7.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。
7.2.2 基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。
7.2.3 按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表7.2.3的规定。[编写提示：1）为简单起见，亦可不列出表7.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。2）表7.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。]
表7.2.3 钢结构基础的允许偏差（mm）
序号 1 2 项 目 塔架或管筒结构基础中心坐标位置 塔架主肢基础支承面中心 允许偏差 20.0 5.0 备 注 3 4 框架和管廊柱子基础支撑面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 标高 水平度 二次找平的水泥砂浆或标高 3.0 ±3.0 0.0 -20.0 每米5.0，全长10.0 ±2.0 L/200，且≯4.0 ±2.0 L/200，且≯3.0 采用垫铁安装 5 一次浇注的基础支承面 直接支承,不用安装垫铁 直接支承 6 细石混凝土支承面 水平度 7 预埋钢板或支座的支承标高 面 水平度 同一支承0. 0 面顶面标–2.0 高 8 座浆垫板 不同支承0. 0 面顶面标–3.0 高 水平度 位置 L/200，且≯3.0 20.0 螺栓中心±2.0 9 预埋地脚螺栓 偏移 顶端标高 ＋20.0 0.0 中心线位±10.0 置 10 地脚螺栓预留杯口 杯口深度 ＋20.0 0.0 杯口垂直H/100，且≯10.0 度 注:L－支承面或垫板长度； H－杯口深度。 7.3 构件及零部件检查验收
7.3.1 预制的构件安装之前应进行交验。对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。并对主要构件对照图纸进行复验合格。
7.3.2 构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。对涂层破损的构件，应进行修复。
7.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。
7.3.4 大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。
7.3.5 大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。 7.4 安装顺序
[编写说明：1)该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。3）安装顺序应合理。既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。4)安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。] 7.5 安装要点
[编写提示：应包括安装工艺要点和质量控制要点。以下条款供编制方案时的参考。应根据实际情况和需要修改补充。] 7.5.1 一般规定
1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。
3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的
影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。各组垫铁均应被压紧受力均匀。垫铁组应外漏出底板10～30mm。找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。 7.5.2 柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。
7.5.3 柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
7.5.4 梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。调正校正合格后，方可固定连接。 7.5.5 每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
7.5.6 分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。以下段上口为基准，进行上、下段的组装。组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。
7.5.7 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。 7.6 安装的允许偏差
[编写提示：本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。]
7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表7.6.1的规定。
表7.6.1 框架、管廊的安装允许偏差（mm）
序号 1 2 3 项 目 柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移 柱实测标高与设计标高之差 柱直线度 允许偏差 3.0 ±3.0 H/1000， 且≯10.0 高度H≤H／1000 4 柱垂直度 10m 高H>10m 5 6 7 8 9 两柱同层内对角线长度差 相邻柱间距离 梁标高 梁中心位置偏移 梁截面中心轴垂直度 度H/1000, 且≯20.0 5.0 ±3.0 ±3.0 2.0 h/500 h为截面高度 L/1000， 且≯5.0 ±4.0 15.0 ±H/1000， 且≯30.0 H为总高度 L为梁长度 H为柱子高度 H为柱子高度 备 注 10 梁水平度 11 相邻梁间距 12 竖面对角线长度差 13 主体结构总高度 7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。 表7.6.2 管式加热炉框架安装允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 项 目 框架柱脚板标高 立柱垂直度 允许偏差 ±2.0 备 注 H/1000，且≯H为立柱高15.0 度 相邻立柱间距(d) d≤5m 高度d>5m ±3.0 ±5.0 ±5.0 ±8.0 ±2.0 立柱总间距(E) 梁的位置 E≤5m E >5m 底梁位置（x1） 炉膛上、下梁间距±5.0 5 （x2） 管板安装间距（x3） ±3.0 其他横梁间距（x4） ±4.0 6 7 8 梁水平度 框架平面内两对角线长度差（F1-F2） 炉膛空间两对角线长度差（F3-F4） L/1000，且≯5.0 L为梁长度 10.0 10.0 7.6.3 平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定。
表7.6.3 平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）
序号 项目 1 2 3 4 5 6 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 平台表面平直度（1m范围） 允许偏差 ±10.0 L/1000，且≯15.0 H/1000，且≯15.0 L/1000，且≯10.0 h/250，且≯15.0 6.0 备注 L为梁的长度 H为支柱高度 h为平台梁高度 钢格板与平台采用安装夹安>25.0 7 梁的最小搭接装 长度 采用焊接安装 >20.0 8 9 10 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 H/1000，且≯15.0 ±10.0 ±10.0 H为直梯高度 8 焊接 8.1一般规定
8.1.1焊接设备应性能可靠、参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求。 8.1.2焊材管理应符合本公司Q/SCC·CNPC·G·1803—2000《焊接材料管理程序》的规定。焊材应有合格证和质量证明书，验收检验合格，焊条使用前应按规定进行烘烤，使用时放入焊条保温筒内，随用随取。
8.1.3焊工必须持证焊接，焊工资格项目必须符合焊接工艺要求。
8.1.4焊接工艺应经评定。首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应按规定进行焊接工艺评定。
8.1.5要求进行无损检测的一、二级焊缝（按Q/SCC·CNPC·J·—2005的附录E分级）和工艺规定的其他焊缝，焊后应在距焊缝50mm处打上施焊焊工的钢印。 8.1.6焊接环境条件出现以下情况之一时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）雨天、雪天
2）手工电弧焊时风速超过8m/s，气体保护焊时风速超过2m/s。 3）相对温度大于90%。
4）焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。
8.1.7对焊接工艺未要求预热的焊件，当环境温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上方可焊接。
8.1.8焊前必须对焊工进行技术交底，包括下发焊接工艺指导书。应使焊工了解所焊焊件材质，采用的焊接方法，以及坡口形式、焊接节点尺寸、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速、层间温度、预热后热和焊后热处理等。
8.1.9按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、预、后热记录等。 8.2焊接工艺
[编写提示：该节任务是编写提供焊接工艺 ，以指导钢结构各类焊接接头的焊接，该部分内容是必须的。编写时考虑采用两种形式。一种是注明焊接工艺另外编
制下发，即不在施工方案中编写，仅作交待而已。具体作法是借用压力容器表卡（焊接工艺说明书或焊接工艺卡），编制钢结构的焊接工艺指导文件。这种作法是轻车熟路的，可以采用。另一种形式尝试焊接工艺的内容直接在施工方案中编写，搞成一个简明、通用的标准化形式，以利快捷编制。以下各条就是按这种思路编写的。供具体施工方案编制时的参考、取舍，并根据实际需要进行补充。] 8.2.1钢结构焊接工艺指导书见表8.2.1
[编写提示：编制钢结构焊接工艺指导书采用表8.2.1的简明表达形式，应列出该工程所用到的各项焊接工艺来。8.2.1条应和8.2.2条焊接接头坡口形式、8.2.3条钢结构焊接工艺说明和8.2.4条焊接层数要求配套使用。即就是说钢结构的焊接工艺指导文件由8.2.1条、8.2.2条、8.2.3条、8.2.4条共同组成。在本编制指南的表 8.2.1中，已列出了Q235（I类），16Mn(II—1组)这两种最常用材质及其组合的焊接工艺，采用的焊接方法为氩弧焊（或打底根焊）、焊条电弧焊，可供施工方案编制时的选用。若需其他材质或其他焊接方法的焊接工艺，可查阅本公司焊接工艺评定汇总表，然后根据工艺评定补充编写列入。若无相应焊接工艺评定，则应委托公司焊试室进行评定。]
8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸见表8.2.2
[编写提示：表8.2.2应将钢结构工程所用到的焊接接头坡口形式全部列入，以
表8.2.1钢结构焊接工艺指导书
焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 6～15 ／ 600～640℃热处理 93—45 94—66 92—25 94—65 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 100～130 100～130 100～130 160～180 220～240 1 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 2 Q235（I类） 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 11～14 6～15 φ3.2 焊条电弧焊 21～23 8～15 94—47 94—66 [适用焊件厚度范围1.5～60] 3 Q235（I类） J427 φ4 24～26 10～15 ／ φ5 4 Q235（I类） 焊条电弧J427 27～31 8～15 8～15 600～640℃热处92—26 94—[1.5～60] φ3.2 90～120 20～22 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 理 65 φ5 27～31 8～15 8～15 15～25 预热温度≥50℃ 600～640℃热处99—41 理 [5～200] φ3.2 90～120 20～22 焊条电弧焊 φ4 160～180 210～240 24～26 5 Q235（I类） J427 φ5 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 16Mn（II－I组） 28～30 18～30 99—12 94—71 99—13 94—42 87—38 94—71 [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～44mm] 6 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 6～15 ／ 600～640℃热处理 7 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 φ3.2 90～120 20～22 6～15 8～12 8 焊条电弧焊 J507 φ4 160～180 ／ 24～26 8～15 [1.5～44] 表8.2.1钢结构焊接工艺指导书
焊 材 序号 母材材质 焊接方法 牌号 规格 焊接工艺参数 电流 电压 （V） 焊速 （cm/min） 8～12 600～640℃热处24～26 6～15 8～12 预热100～24～26 10～18 110℃ 600～640℃热处27～30 10～18 理 92—26 94—74 99—13 94—75 93—31 94—[氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [氩弧1.5～12mm 氩弧打底1.5～60mm] [1.5～60] 94—69 [5～200] 理 94—42 [5～44mm] 预热及热处理 要 求 工艺评定编号 备 注 （mm） （A） 9 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ3.2 90～120 20～22 J507 φ4 160～180 φ3.2 90～120 20～22 16Mn（II－I组） 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 10 J507 φ5 Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn (I+II－1) Q235+16Mn 11 氩弧焊 H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 8～15 ／ 600～640℃热处理 ／ 12 13 氩弧焊 焊条电弧H08Mn2Si φ2.5 90～140 9～14 J427 φ3.2 90～120 20～22 8～15 6～12 (I+II－1) 焊 φ4 160～180 220～240 24～26 10～15 72 φ5 27～30 8～15 6～12 10～15 600～640℃热处理 88—19 94—73 φ3.2 90～120 20～22 Q235+16Mn (I+II－1) 焊条电弧焊 φ4 160～180 220～240 24～26 14 J427 [1.5～60] φ5 27～30 8～15 表8.2.3 钢结构焊接工艺说明
序 号 焊件名称 焊接接头说明 规格 材质 焊接方法 坡口名称 或序号 焊接工艺指导书序号 备 注 (预热、热处理要求等) 供8.2.3条钢结构焊接工艺说明中引用。在本编制指南的表8.2.2中，已列入了部分焊接接头的坡口形式及尺寸，在编制施工方案时，有用的保留，无用的删除，所缺的补充编入。]
8.2.3钢结构焊接工艺说明见表8.2.3。
[编写提示及说明：
1）表 8.2.3是对钢结构零部件或构件焊接工艺的说明。具体交待相焊的焊件名称、规格（主要指厚度）和材质，采用的焊接方法，选用表8.2.2哪个序号的坡口（搭接焊直接注明），选用表8.2.1哪个序号的焊接工艺参数。有预热、热处理等要求时在该表的备注栏注明。表8.2.3钢结构焊接工艺说明为执行性条文，应根据工程实际编写，指导焊接作业。
表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） 坡口尺寸 B P α β 坡口形式 (mm) (mm) (°) (°) 1－3 1 I型坡口 3－6 0-1.5 0-2.5 0-2 0-2 65-75 — 9-26 0-3 0-3 55-65 — — — 单面焊 双面焊 3-8 2 Y型坡口 6-8 3 带垫板 Y型坡口 9-26 3-5 0-2 45-55 — S=4-6mm B=20-40mm 4-6 0-2 55
续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
序号 坡口或接头名称 厚度δ （mm） B P α β (mm) (mm) (°) (°) 坡口尺寸 坡口形式 4 双Y型 坡 口 12-60 0-3 0-3 55-65 — H具体确定 5 YV型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 65-75 H=8-12 6 带钝边U型坡口 20-60 0-3 1-3 8-12 — R=5-6 7 T型接头 I型坡口 2-30 0-2 — — — 6-10 0-2 0-2 0-3 0-2 45-55 — T型接头 8 单边V型坡口 10-17 0-3 9-26 4-6 55
续表8.2.2钢结构焊接接头坡口形式及尺寸
T型接头9 对称K型坡口 20-40 0-3 2-3 45-55 — 2）焊前预热为钢结构焊接工艺内容之一，对要求预热的焊接接头应在表8.2.3的备注栏注明预热温度范围。当焊件钢材有冲击韧性检验要求时，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在预热条件下进行的。常用材质钢结构焊前预热应符合下表的规定。
表常用结构钢材焊前预热温度
强度等级бs （Mpa） 235 345 390 3）焊后热处理亦作为焊接工艺内容之一。钢结构的构件或焊接接头是否要进行热处理，主要按设计文件规定执行。当设计文件未有规定时，还应综合考虑
55
钢 号 板厚（mm） Q235 16Mn 15MnV >50 >36 >36 预热温度（℃） 100～150 100～150 100～150 预 热 钢材的淬硬性、厚度、结构刚性、应力集中程度以及使用条件等因素，来具体确定焊件的热处理。确定进行热处理的焊接接头应在表8.2.3焊接工艺说明的备注栏注明热处理的温度范围。并应注意，此时焊接工艺指导书所依据的焊接工艺评定应是在相应热处理条件下进行的。常用结构钢材热处理温度范围可参照下表执行。
表钢结构焊接接头热处理范围及温度
强度等级бs （Mpa） 235 345 390 钢 号 焊前不预热 焊前预热100℃以上 Q235 16Mn 15MnV >34 >30 >28 >38 >34 >32 580～620 580～620 540～580 需焊后热处理的厚度（mm） 热处理温（℃） 以上内容供表8.2.3钢结构焊接工艺说明编写之用。]
8.2.4钢结构焊接应采用多层焊。不同壁厚焊件的焊接层数及焊条直径可参照表8.2.4执行。
表8.2.4焊接层数及焊条直径
壁厚（mm） 3～6 7～9 10～12 12～22 22～30 8.3施焊要点
[编写提示：应根据工程特点，实际需要编写，并针对焊接作业中的薄弱环节予以强调。以下所列各条可供编制方案时的参考。]
8.3.1定位焊的焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊材应与母材材质相匹配。
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焊接层数 2～3 3～4 4～5 5～7 7～10 根部焊道焊条直径 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 其他焊道焊条直径（mm） 3.2～4 3.2～4 3.2～4 4～5 4～5 定位焊道应均匀对称分布，其长度、厚度、间距应能保证定位牢靠，在正式焊接中不致开裂。在正式焊接前，应对定位焊道进行检查，无缺陷方可焊接。 8.3.2对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。
8.3.3引弧应在坡口内，防止电弧擦伤母材表面。要确保起弧收弧质量，焊道始端应采用后退起弧法，焊道收弧时应将弧坑填满。多层焊道的层间接头应错开50mm以上。
8.3.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。
8.3.5杆件与连接板的连接宜采用图8.3.5的形式，角焊缝宜三面绕角围焊。焊缝应在连接板的外边缘处提前终止，间距a应不小于焊脚高度k，且不小于10mm。 8.3.6；应正确选择焊接顺序，减少焊接变形。可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制焊接变形。
8.3.7要求无损检测的焊缝，若被其他构（部）件覆盖
或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在 (图8.3.5杆件与连接板连接)
无损检测合格后，方可覆盖或安装邻近构（部）件。
8.3.8焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应通知焊接技术人员，查清原因，制定修补工艺，方可处理。
8.3.9需要预热的焊接接头，预热加热区域在焊缝两侧，其宽度应各为焊件厚度3倍以上，且不小于100mm，加热应均匀。
8.3.10对容易产生延迟裂纹的钢材，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热至200～300℃进行后热处理。
8.3.11焊缝质量不合格时，应找出原因进行返修。同一部件返修不应超过二次，当返修超过二次时，应制定返修措施，并经工程项目技术负责人批准。返修部位应有详细记录，并列入交工技术文件中。
55
8.4焊接质量检验
[编写提示：
1）钢结构的焊接质量检验应以检验批为单位进行，并按检验批整理、汇总检验记录、报告等。
2）对焊缝要进行质量分级，焊缝级别不同，质量检验评定要求亦不同。由于不同标准质量等级划分有所差异，石油化工钢结构的焊缝分级统一按Q/SCC·CNPC·J ——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录E进行（共分一、二、三级）。
3）以下所列各条款反映钢结构焊接质量检验的程序、项目、标准和有 关要求，有一定的共性，一般情况可以适用保留。
4）焊接质量检验还应符合设计要求，要在编写的各条款中体现出来。可对以下所列各条款进行必要的补充、更改。] 8.4.1检验准备工作
1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并根据检验方法要求，对部分焊缝表面进行必要的打磨处理。
2）根据Q/SCC·CNPC·J——2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》附录E的规定，对钢结构工程的焊缝进行分级如表8.4.1所示。
表8.4.1钢结构工程的焊缝分级
焊缝级别 一级 二级 三级 3）焊接质量检验对碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，对低合金钢应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损检测应在外观检验合格后进行。
8.4.2 角焊缝及及组合焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表8.4.2的规定。
表8.4.2角焊缝及组合焊缝焊脚尺寸允许偏差（mm）
焊 缝 名 称 55
序号 1 项目 允许偏差 焊脚尺寸 k≤6时，为0～1.5 图例 角焊缝及非熔透组合焊缝 （K） k＞6时，为0～3.0 2 焊缝余高 k≤6时，C为0～1.5 （C） k＞6时，C为0～3.0 t4K≥()0, 且≤10 43 一般全焊透的组合焊缝焊脚尺寸（K） 重要的或需经疲劳验算的4 t4全焊透组合焊缝焊脚尺寸K≥()0, 且≤10 2（K） 8.4.3焊缝外观质量及无损检测应符合表8.4.3的规定
8.4.3焊缝外观质量及无损检测评定标准
焊缝质量等级 检验项目 检测比例 超 声 波 检 测 评定标准 GB11345 B级 续表8.4.3 焊缝外观质量及无损检测评定标准
GB11345 B级 评定等级 II III 100% 20% 一级 二级 三级 55
焊缝质量等级 检验项目 ≤0.2+0.02t，且≤未焊满 不允许 0.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 一级 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤0.5mm，长度不限 1mm，长度不限 深度≤0.5mm，连续长深度≤0.5mm，两侧咬外 观 质 量 检 验 表面气孔 不允许 表面夹渣 接头不良 不允许 电弧擦伤 不允许 裂 纹 咬 边 不允许 度≤100mm，且焊缝两边总长≤20%焊缝全长 侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 缺口深度≤0.05t，且缺口深度≤0.1t，且≤≤1mm，每1m焊缝不得1mm，每1m焊缝不得超超过1处 不允许 直径≤1.0mm的气孔，在1m长度范围不得超过5个 对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 当焊缝表面宽度B<20mm时，c为0～3mm，当B≥20mm时，C为0～4mm D<0.1t ，且≤2.0 当B<20mm时，C为0～3.5mm，当≥20mm时，C为0～5mm。 D<0.15t，且≤3.0 过1处 注：1）表中t为连接处较薄板厚。 55
2）二级焊逢中，H型钢腹板轴向接长对接焊缝和T型接头K型焊缝超声波检测比例不低于50%。
3）超声波检测用于全熔透焊缝，检测比例均按每名焊工所焊焊缝计算，并按每条焊缝长度的百分数计。 8.4.4钢结构焊缝无损检测有关规定：
1）设计文件指定进行射线检测或超声波检测不能对缺陷性质判断时（如板厚小于等于10mm），可采用射线检测。射线检测执行GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准的规定，射线照相质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝、二级焊缝评定合格等级分别为II级和III级。
2）焊缝无损检测发现超标缺陷时，应对该焊缝按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则应对该焊缝进行100%的检测。
3）焊缝的表面检测应按设计文件规定执行。焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批中的同类焊缝进行100%的表面检测。焊缝表面检测执行JB4730《压力容器无损检测》标准，II级合格。对铁磁性材料应首选磁粉检测方法。 8.4.5钢结构焊接质量检验记录、报告的规定
1）焊缝的无损检测（超声、射线、磁粉、渗透）应提交无损检测报告。 2）焊缝外观质量检查，以及角焊缝及组合焊缝的焊脚尺寸检查，应在焊后立即进行，主要采用目测观察及焊缝量规、直尺检查，以控制焊接质量。并按批填写《钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录》（表ZY1—1），按程序进行报验，可不再另做检验记录。
[编写说明：表ZY1—1，见Q/SCC·CNPC·J· —2005的附录H] 8.5焊后热处理
[编写提示：哪些焊件或焊接接头需要进行焊后热处理以及热处理的温度范围见表8.2.3钢结构焊接工艺说明。本节内容主要是表述焊后热处理工艺方法及相关要求，以下条款可供参考及取舍，若具体钢结构工程无需热处理，本节可不设置。]
8.5.1热处理应在焊缝外观质量检验、无损检测以及几何尺寸检查合格之后进行。 8.5.2对热处理易发生变形的构件，事先应采取支撑或加固措施。
8.5.3构件焊后热处理可采用加热炉整体热处理，也可采用电加热器对焊接构件进行局部热处理。当采用电加热器对焊接构件进行局部热处理时，应符合以下要
55
求：
1）要求使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能符合使用要求。
2）构件焊缝每侧加热板（带）的宽度至少为焊缝宽度的3倍，且应不小于100mm。
3）加热板（带）以外部分应适当进行保温。 8.5.4热处理工艺参数
1）焊后热处理温度范围参照有关标准确定，并应经过评定。具体按表8.2.3给定的温度范围执行。
2）最短保温时间：对碳素钢、16Mn、15MnV等常用结构钢材，当焊件厚度t≤50mm时，为
th，但最短时间不低于0.25h；当焊件厚度t > 50mm时，为25（1.5+0.01t）h。
3）升温速度：当温度低于400℃，升温速度不限。当焊件升温至400℃后，加热区内升温速度不得超过
5000 ℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。
t4）降温速度：焊件温度高于400℃时，加热区内降温速度不得超过
6500℃/h，t且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。焊件温度降至400℃以下，可在静止空气中冷却，不再控制降温速度。 9高强度螺栓连接
[编写提示：
1）高强度螺栓连接是指依赖螺栓紧固正压力在连接面形成的摩擦力，来承受载荷作用下在连接部位产生的内力，达到构件永久性连接的目的。高强度螺栓连接主要应是柱、梁和重要支撑自身和相互之间的连接，不应包括简支结构的螺栓固定，也不包括钢结构与基础的地脚螺栓固定连接，具体应根据设计要求采用高强度螺栓连接施工。
2）高强度螺栓连接的施工及验收应符合Q/SCC·CNPC·J· —2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第8章，高强度螺栓连接专章的规定。施工方案编制的内容主要应对现场试验项目、施工要点、检查验收提出要求，具体作法可引用标准，以简化施工方案的编制。
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3）由于钢结构安装采用高强度螺栓连接的方法很少遇到，因之有必要在施工方案编制时，增加有关工程说明和施工准备的内容。
4）钢结构工程没有采用高强度螺栓连接时，应取消该章]。 9.1 工程说明及施工准备
[编写提示：该节内容应包括以下四个方面，可根据工程实际列出条款编写。 1）对工程中采用高强度螺栓连接简要说明，包括应用的部位，高强度螺栓的类型、规格、设计对高强度螺栓连接有关技术要求等。
2）对高强度螺栓质量验收的要求。高强度螺栓应有质量证明书，应符合设计要求和相关产品标准的规定，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副产品出厂时，制造厂应分别提供扭矩系数和预拉力检验报告。
3）施工专用机具的准备。包括相应规格的扭矩扳手、试验用的轴力计等。 4）应强调向施工作业人员的技术交底。] 9.2现场试验（或复验）项目
9.2.1高强度螺栓连接应予施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力试（复）验，其结果符合标准规定时方可施工。试验方法按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录A执行。
9.2.2螺栓连接面抗滑移系数（μ）是高强度螺栓连接的重要设计指标，连接面的抗滑移系数试验值应大于或等于设计要求值。试验采用双摩擦面二栓标准试件，试件摩擦面的处理应和工程实际一致，试验在拉力试验机上进行。试验合格试件摩擦面的表面状态，应作为工程高强度螺栓连接摩擦面表面状态质量控制的样板。
9.2.3高强度螺栓连接采用扭矩法施工时，拧紧螺栓的扭矩值与扭矩系数（K）值的大小有关。因之，施工前应进行扭矩系数试验，以确定高强度螺栓连接副的扭矩系数。对制造厂保证扭矩系数的螺栓，应进行扭矩系数的复验确认。扭矩系数试验在轴力计上进行，试验测定的扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内，标准偏差（σ）应不大于0.01。
9.2.4扭剪型高强度螺栓连接副在施工前应进行预拉力的试验或复验，预拉力试验亦在轴力计上进行。试验测定的预拉力平均值p和标准偏差σp应符合Q/SCC·CNPC·J·—2005附录A的表A1.4的规定，试验不合格的螺栓不得使用。
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9.3安装要点
9.3.1安装之前应对螺栓连接摩擦面进行检查，连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。摩擦面的处理方法和表面状态应符合9.2.2条的规定。
9.3.2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应先采用临时螺栓作临时连接，结构安装精度校正合格后，方可安装高强度螺栓。 9.3.3高强度螺栓安装应符合以下规定：
1）螺栓穿入方向应一致，并便于施拧操作。
2）螺栓应能自由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或圆锉进行修整。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧密贴合，防止切屑落入板叠间。
3）垫圈应按规定位置、方向和数量安装。 4）螺栓螺纹外露长度应一致，以2～4扣为宜。 5）不得在雨中安装高强度螺栓。
6）当焊接和高强度螺栓连接方法并用时，应按先拴后焊的顺序施工。 9.4紧固方法和要求
9.4.1高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，应在作业前和每拧完约100个螺栓校正一次，其扭矩误差不得大于±5%，否则应更换或重新标定。
9.4.2高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次。对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可终拧。初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%。终拧扭矩应按下式计算：
Tc＝K·Pc·d
式中：Tc—终拧扭矩（N·m）；
K—高强度螺栓连接副扭矩系数，由试验确定，见9.2.1条； Pc—螺栓施工预拉力标准值（KN），可查标准确定； d—螺栓公称直径（mm）。
[编写提示：Pc值可查阅Q/SCC·CNPC·J·—2005的表8.4.2－1。为方便计算，现将表8.4.2－1附在下面。
表8.4.2－1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
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螺栓性能等级 8.8S 10.9S M12 50 60 M16 75 110 螺栓公称直径（mm） M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 此表供Pc值查阅用。] 9.4.3高强度螺栓的紧固顺序，应由节点中心至外侧按顺序对称进行。 9.4.4扭剪型高强度螺栓经初拧和复拧之后，应采用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
9.4.5承受拉力和动载荷的永久连接螺栓，紧固后必须按设计要求采取有效的防止松动措施。
9.4.6每个节点的高强度螺栓安装紧固合格后，应填写高强度螺栓安装记录。 9.5检查验收
9.5.1高强度大六角头螺栓紧固检查应符合以下规定。
1）用0.3～0.5kg的小锤逐颗敲击检查，防止漏拧。
2）用经过标定其误差不大于±3%的扭矩扳手进行终拧扭矩值的检查。抽查数量为每个节点螺栓总数的10%，且不少于1个。对检查不合格的节点，应扩大检查10%，如仍有不合格，则整个节点应重新紧固并检查。终拧扭矩的检验方法见Q/SCC·CNPC·J· —2005附录A的A3条。
3）检查据矩值与施工终拧扭矩值的偏差在10%范围内为合格。 4）扭矩检查应在螺栓终拧1h后进行，并在24h以内完成。 9.5.2扭剪型高强度螺栓紧固检查应符合以下规定：
1）目视确认螺栓梅花头被专用扳手拧掉，即判终拧合格。
2）对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强度大六角头螺栓检验方法检查。
9.5.3高强度螺栓连接验收应提供以下资料：
1）高强度螺栓质量证明书。
2）高强度螺栓连接现场试验报告（连接面抗滑移系数、扭矩系数、预拉力等。）
3）扭矩扳手标定记录。
4）高强度螺栓施工记录（含检验）等。
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9.6封闭
经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子进行封闭，以保护连接摩擦面。 10．表面涂装
[编写提示：本部分内容包括防腐涂料（油漆）涂装和防火涂料涂装。若钢结构工程无需防火涂料涂装时，本章标题亦可改为表面油漆防腐，并删去防火涂料涂装一节，对一般规定中有关防火涂料的条款亦应删去。] 10.1一般规定
10.1.1普通防腐涂料的涂装应在构件预制、预拼装或钢结构安装质量验收合格之后进行。防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验验收合格并在钢结构防腐涂料（底漆）质量验收合格之后进行。
10.1.2各种涂装材料的品种、规格应符合设计要求，质量证明资料齐全，并在有效期内使用。涂料使用前应进行实物检查，对出现结块凝胶.变质的涂料不得使用。
10.1．3涂料施工的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的规定。无规定时，环境温度宜在5—38℃之间相对湿度应不大于85％。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保持免受雨淋。 10.2涂装前的表面处理
10.2.1钢结构表面除锈前，应将金属表面的毛刺.杂物.焊疤等清除干净。 10.2.2钢结构表面除锈方法、质量要求应符合Q/SCC·CNPC·J·4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》第4章表面处理的有关规定。除锈方法和除锈质量等级如表10.2.2所示。 除锈方法 除锈质量等级 10.2.3钢结构表面除锈方法和除锈质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。当设计无要求时，除锈质量等级不得低于Sa2或 St2 级。
10.2.4钢结构除锈完成后，应于24h内涂完第一道防锈底漆，避免表面重新生锈。
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表10.2.2 除锈方法和除锈质量等级 手工及动力工具除锈 St2 St3 Sa1 喷砂或喷丸除锈 Sa2 Sa21 2Sa3 10.3防腐涂料涂装
10.3.1防腐涂料的品种.面层涂料颜色应符合设计规定。
10.3.2涂刷遍数.涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，一般涂料宜涂4遍，其中底漆和面漆各涂两遍。干漆膜总厚度应符合表10.3.2的规定，其允许偏差为—25μm。
名 称 干漆膜总厚度 底漆漆膜厚度 10.3.3以下部位不得涂刷涂料
1）构件安装焊缝处30—50MM范围内。 2）高强度螺栓连接摩擦面。 3）重要构件的编号.定位标志处。 4）施工图注明不涂装的部分。
表10.3.2 干漆膜总厚度（μm）
室 内 ≥125 ≥50 室 外 ≥150 ≥75 10.3.4涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡.脱皮和返锈，并应无明显皱皮.流坠.针眼.等缺陷。漆膜局部损伤修补或补涂，应按原工艺进行。 10.3.5防腐涂料涂装除执行上述条款外，涂料涂装工艺方法.质量标准.施工安全措施要求还应符合Q/SCC.CNPC.J.4601—2004《设备及管道油漆工艺规则》的规定。
10.4防火涂料涂装
[编写说明：
1）防火涂料主要采用喷涂施工，施工应遵照本公司企标《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定进行，在施工方案中不必赘述。但是，该企标尚未最后定稿发布，在此予以说明。
2）本节要点主要是对防火涂层的施工质量要求。
3）在施工方案编制中还应交待清楚钢结构防火涂料的种类、涂层的结构、涂层厚度和设计技术要求。
以下所列各条可供编制时的参考。]
10.4.1防火涂料涂装前钢结构表面处理及防锈底漆涂装应符合要求，防火涂料涂
55
装时基层应无油污、灰尘和泥砂等污物。
10.4.2钢结构防火涂料的种类、涂层厚度、涂层结构应符合设计要求。
[编写提示：该条要根据工程实际编写。要交待清楚进行防火涂料涂装的部位，采用防火涂料的种类（薄涂型还是厚涂型，或是二者皆用，具体交待清楚），要求的涂层厚度以及涂层的结构。涂层结构主要指采用的锚固件、增强材料的品种、规格以及连接方法及要求等。]
10.4.3薄涂型防火涂料的粘结强度，厚涂型防火涂料的粘结强度和抗压强度应符合现行国家标准CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定，并应按批进行复验检查。检查试验方法应符合现行国家标准GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。
10.4.4防火涂料的涂层应平整均匀，涂层厚度应按规定进行检查。对厚涂型防火涂料涂层的厚度，应有80%及以上面积符合设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的85%。
10.4.5防火涂料施工完成后，应对涂层表面的裂纹进行检查。对薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于0.5 mm，对厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应不大于1mm。
10.4.6防火涂料不应有漏涂、误涂、涂层应闭合。外观检查应无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除。
10.4.7 防火涂料涂装除符合上述条款要求外，防火涂料的涂装作业还应执行Q/SCC·CNPC·J—2005《钢结构防火涂料施工工艺规则》的规定。 11 工程质量验收 11.1验收标准及依据
石油化工钢结构工程质量验收执行GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》这两个验收标准的规定。工程质量应符合设计文件以及SH3507—1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》等相关施工技术标准和Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的规定。质量验收具体按Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》运作。
[编写说明：附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》是依据有关质量验
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收标准和相关施工规范编制的，为钢结构工程质量验收具体运作文件。该细则解决了钢结构工程质量验收验些什么？谁来验收？如何验收的问题。具体规定了钢结构工程质量验收（单位）的划分、质量验收合格的规定、质量验收所用系列记录表卡的格式、质量验收程序及织织。钢结构分项工程检验批的质量验收检查是钢结构工程质量验收的基础，为指导各分项工程检验批的具体检验，在细则中还专门编写了钢结构分项工程检验批检验提示表。为了进行工程质量验收，有关施工、检验人员必须了解、熟悉该细则的全部内容，并遵照执行。] 11.2交工技术文件内容
1）竣工图和设计文件，包括设计变更通知单，材料代用证明文件。 2）与工程有 关的技术协议等文件，包括工程联络单、工程会议纪要、图纸会审等。
3）钢结构基础检查交接记录，包括土建施工单位提交的基础交工资料。 4）钢材、焊材、高强度螺栓和涂装材料等材料的质量证明书及试验、复验报告。
5）工厂制作构件的产品质量证明书。
6）焊接质量检验及有关证明资料，包括焊工资格登记表，焊接工艺及其依据的焊接工艺评定，焊缝质量检验报告、焊缝热处理报告等。
7）高强度螺栓施工记录，包括抗滑移系数试验报告等。 8）隐蔽工程验收记录。 9）工程中间交接检验记录。
10）钢结构安装记录，包括管架、框架、卷筒结构等的安装记录。 11）防腐工程施工记录。 12）防火涂层施工记录。 13）设计要求的钢结构试验报告。 14）不合格项的处理及验收记录。
15）重大质量及技术问题处理及验收记录。 16）其他有关文件及记录。 [编写说明：
1）交工技术文件应作为工程质量验收的证明资料。
2）钢结构工程交工技术文件表卡格式应经质量管理部门统一审定，一
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般应符合中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》的规定，实现交工技术文件编制标准化。] 11.3工程质量验收文件内容
1）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 2）有关观感质量检验项目检查记录。 3）分项工程所含检验批质量验收记录。
4）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录。 5）分部（子分部）工程质量验收记录。 6）其他有关质量验收证明资料核查记录。
[编写提示：石油化工钢结构质量验收记录表卡格式及内容见Q/SCC·CNPC·J·—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》。] 12 工程质量管理
[编写提示：公司压力容器制造有比较健全的质量保证体系，有一整套质量管理制度（程序文件），逐台产品质量管理已形成相对固定的运作程式。这些正是工程项目质量管理所缺的。为了弥补这方面的不足，在较早时编写的《容器类设备组焊安装施工方案编制模式》中，设置了工程质量管理一章，由于涉及内容多，占了相当多的篇幅。在一个具体的施工方案中设计质量管理内容，很显然从程序上就是本末倒置的。而且仅限于该方案限定的工程范围，对其他工程无约束性。这种零敲碎打的做法，难以形成本公司的工程 项目质量管理做法和程式。反思这种做法，考虑工程项目质量管理有其自身规律，经研究商定编写名称为《工程项目质量管理规定》的文件，作为本公司质量体系的管理作业性文件，用其规范工程项目管理内容，指导工程项目质量管理，逐步实现工程项目质量管理标准化。在施工方案编写时，质量管理部分可直接引用该文件，并根据工程特殊要求，以及管理上的薄弱环节，增补一些强调性条文即可。本施工方案编制指南该部分就是按这种思路编写的。需要说明的是《工程项目质量管理规定》这一文件尚未最后审定发布，就是审定发布后也还要做许多基础工作才能有效执行，因质量管理本身就是系统工程。希这一过程步伐快一些。]
12.1贯彻执行公司《工程项目质量管理规定》，建全质量管理岗位，明确各层次质量责任，按检试验计划的要求进行质量控制运作，确保工程质量。
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12.2加强施工现场质量管理，检查落实各项质量保证措施。包括施工队伍的资质与业绩，主要专业工种人员操作上岗证书，施工技术标准的配备，施工方案和作业指导书的审批，现场施工设备、工装、计量器具、特殊施工及检验手段满足施工技术要求的能力、现场材料管理及存放场地、预制场地的布置等方面均应符合要求。
12.3明确划分工程单位，要求按划分的工程单位组织质量检查验收。
[编写提示：钢结构工程划分为哪几个分部（或子分部）工程，尽量能在编制施工方案之时在本条中予以明确。钢结构工程由于独自不具备使用功能，仅能作为单位工程的一部分，一般只划分为分部（子分部）工程。]
12.4抓好施工技术交底环节，使施工人员、作业人员清楚工程内容施工程序、施工要点、工艺方法和质量要求。并清楚设置的质量控制点和监督检查人员，以及应提交的施工记录、资料。
12.5实行工程项目巡检、自检、互检和定点专检制度，以施工单位自检为基础，自检和专职检查相结合的方式进行质量控制。质量检查人员有质量否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序。
12.6规定以每一分项工程检验批作为质量验收的基本单元，每一分项工程检验批完成后，应依据Q/SCC·CNPC·J—2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》的附录H《石油化工钢结构工程质量验收细则》，由施工作业单位及时填写质量验收记录，并按规定提交检查确认。 12.7强化关键或薄弱环节的管理。
12.7.1加强进场材料的管理，施工单位要有专人负责，要认真进行材料质量核查，确保材料质量证明资料齐全，按规定进行复验，并做好材料的标识工作。 12.7.2严肃工艺纪律，狠抓质量通病。打造精品工程，要从外观质量抓起。 12.7.3强化交工资料的编制、整理、归交。要求施工记录与工序同步，交工资料的整理打印以原始记录为依据。交工技术文件的收集、整理、归交，施工单位要有专人负责，要彻底改变缺欠、后补、拖交的状况。 13 施工安全保证措施和要求
[编写提示：应根据具体工程内容、作业种类、环境条件编写。以下各条仅供参考。]
13.1现场施工严格按公司“HSE”管理体系运行，遵守各项安全规章制度，接受
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安全监督检查，确保安全生产。
13.2加强安全教育，坚持开好安全例会，增强职工安全意识。开展事故隐患分析检查，采取安全防范措施。
13.3做好文明施工。施工场地要求平整，材料、工具及施工设备摆放有序，施工现场边料、废料及杂物要及时清理干净，道路要求畅通无阻，为安全生产创造条件。
13.4遵守施工安全规程，进入施工现场要求戴安全帽，着工作服，高空作业系安全带。
13.5加强高危作业的检查监督。构件吊装应检查绑扎是否牢靠，吊点是否适当，能否保证平稳吊装。高空作业脚手架必须绑扎牢固，梯步间距适当 ，跳板铺设稳固，护栏符合要求，交叉作业严防高空坠物。
13.6施工现场配备必要的安全防护设施，用品以及消防器材，防患于未然。
14 劳动力需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量工 铆 工 焊 工 起重工 探伤工 油漆工 材料工 电 工 普 工 司 机 工 种 人数 备 注 55
15 主要施工机具需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 电焊机 氩弧焊机 气刨焊机 氧乙炔切割设备 空压机 电烘箱 干燥箱 焊条保温筒 手动葫芦 千斤顶 角向砂轮机 角向钢丝除锈机 叉 车 吊 车 汽 车 规格或型号 单位 数量 备 注 55
16 主要计量器具及检测设备需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名 称 电压表 电流表 干湿温度计 测温计 风速表 水平仪 经纬仪 轴力计 超声波探伤仪 X射线机 磁粉探伤机 规格或型号 单位 数量 备 注 55
17 施工措施及辅助材料需用计划一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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名 称 氧 气 乙 炔 氩 气 砂轮片 钢丝轮（除锈用） 钢丝刷 砂 布 脚手架 钢跳板 规格或型号 单位 数量 备 注
安全保证体系框图 安 全 保 证 体 系 思 想 保 证 组 织 保 证 制 度 保 证 经 济 保 证 | | | | 提高全员意识 成立安全领导小组 各项安全生产制度 包保责任制 | | | 施工技术安全规则教育 安 质 科 奖 罚 分 明 各月 安工季全 安 奖 罚 分 明 队安质室 种年总全安安 安结为全全全评了 生检比第生经 济 兑 现 产查工班、工种安全检查员 制产 一 制制度 度 度 总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生
建立健全电站施工文明工地管理委员会，在本工程施工中按照省、部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。
建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防、治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一位副组长由质量安全部长兼任，
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负责施工工地的环境卫生，监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域内的消防、治安设施。建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布与众，达到相互促进相互监督的目的。
文明施工实施方案
随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。
（1） 在统一规划经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电、气供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计电路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，统一排放。
（2） 加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中处理。职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。
（3） 进场机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆破器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。
（4） 施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。 （5） 开展文明工地、文明班组建设活动，按照施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。施工场地做到规划有序，道路畅通材料堆放整齐有序，不得乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清。生活区定期进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明宣传和文明共建活动，创建一流的卫生、文明生活环境和施工环境。
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（6） 成立文明工地施工管理委员会，积极配合业主及监理单位，做好工地文明施工。施工过程中想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。
（7） 建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。
（8） 制定严格、全面、可行的人事劳动管理制度，加强职工法制法规教育和思想品德教育，教育现场全体人员遵纪守法，遵守凤滩电厂的各项规章制度，未经许可任何人不得擅自进入电厂的生产生活区域，人人做到文明礼貌，以诚待人，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
（9） 尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地人民群众与当地政府以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
（10）施工过程中坚持尊重地方政府，相信地方政府，依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，主动服从各级地方政府的指导，施工计划和要求要提前报交当地有关部门，以取得地方政府的配合与支持。做到在与地方政府的长期交往中，建立良好的往来关系，融洽感情，加深了解，增进友谊。
（11）认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。
（12）在施工中，特别应注意对施工所造成的噪声，烟尘的控制。 （13）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。
（14）本着对工程和业主负责的精神，我方将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。 确保工期的技术组织措施 第一节 进度控制方法
简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度
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与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。
第二节 根据总施工进度计划再编制： 1、分部分项施工进度计划； 2、周作业计划。 第三节 进度控制措施
1、组织措施—落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。
2、技术措施—采取加快施工进度的技术方法。
3、合同措施—对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。
1、 信息管理措施—项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。 根据以上管理措施具体对进度计划从以下四方面进行控制： 1、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
（1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，特别是消防改造工程、空调安装工程的施工计划。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。
（2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达
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施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。
2、施工进度计划的实施
（1）编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。 （2）签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。
（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。
（4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
3、施工进度计划的检查
（1）跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 （2）整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，
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按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 （3）对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
（4）施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。
4、施工进度计划的调整
（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
（2）分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
（4）经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度.
劳动力安排计划及措施
公司中标后，将马上成立以项目经理为主的靳江河白菜湖工程项目经理部管理机构，项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验，
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主要人员均持证上岗。项目部管理人员见商务标《主要人员表》。
劳动力的安排计划
项目部除设置必要的部门外，成立作业队，各作业队班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。
劳动力保证措施
1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。
2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。
3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；
4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；
5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；
6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；
7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。
具体劳动力计划情况见劳动力计划表。
主要材料、构件用量计划
主要材料和构件计划的原则 满足招标文件对工期、质量的要求；
充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；
充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；
遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。
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主要材料和构件计划的依据 国家及行业的有关技术规程、规范； 本标招标文件及补充通知； 本标段提供的招标设计图册；
本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。
工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附
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主要材料计划安排
本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；
以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少； 按照本施工项目的先后顺序配备资源。 缺陷责任期内对工程修复措施
(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。
(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。
(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。
(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。
(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。
(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。
竣工验收保修及维护
1竣工验收
在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。 2保修与维护
为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：
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安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。
在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。
工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。
我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。
我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。 在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。
自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。
开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设
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备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。
优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。
工程竣工档案资料
1工程竣工档案资料概述
本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2工程竣工验收资料归档
工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。
各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；
质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《建筑工程质量合格证书》。
按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。
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