液压剪板机安全操作规程

QC12Y-6X2500剪板机

安全操作规程

文件编号：JHY04.136 有效版本：A/1 页 次：1/3

1.职责 1.1制造部负责QC12Y-6X2500液压剪板机的综合管理。 1.2使用部门负责QC12Y-6X2500液压剪板机的使用、保管、维护及对剪板机的自检和点检等工作。 2.使用 2.1操作者必须了解QC12Y-6X2500液压剪板机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程。 2.2设备必须由专人负责，经培训后，执行日点检、定期检查和维护保养。 2.3生产前戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。 2.4每班检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，确认正常后，方可生产。 2.5每班生产前按润滑点，进行全部润滑。检查是否有漏油现象。 2.6根据下料工艺卡尺寸要求调整挡板，调整挡板或校对剪刃时，必须停车，并要切断电源。未切断电源和机床没停止转动时，禁止将手伸入刃口及压紧器内。 2.7上下刀片的工作间隙是通过旋转设备侧面的间隙调整杆来实现的。刀片的工作间隙一般为被剪板厚的10%。 2.7.1松开刻度盘上的紧固螺钉，旋转调整杆到红色箭头指示的间隙为止。 2.7.2调整完后将刻度盘上的紧固螺钉锁紧。 2.8挡料器调整：按控制面板上的“后挡料向前/向后”按钮调节后挡板距离，此时在数显表的上一排会显示后挡板和剪切刀片的距离。还可以用“后档杆微调按钮来实现微调”。（见面板简图） 编 制 会 签 批 准

QC12Y-6X2500剪板机

安全操作规程

文件编号：JHY04.136 有效版本：A/1 页 次：2/3

单次/连续 剪切长度 对线灯 油泵启动 油泵停止 电源指示 后挡料微调 后挡料向后 后挡料向前 钥匙开关 急停 2.9操作 定转数后，选择单次行程，用脚踩踏板后，随即抬起。使机器作3次空行程，在确认一切情况正常后才可按所选定的工作规范进行剪切工作。 2.9.2将板料平稳推入到压紧器下方至刃口内，挡料板设定尺寸靠紧。 2.9.3检查所有操作人员的手及身体其他部位都必须离开压紧器和剪刃范围，确认安全的条件下，踏下脚踏板。 2.9.4剪切过程中，应定时抽看所剪板料断面，若有毛刺出现或光带过亮，则说明间隙不合适，应停机检查。 2.10多人操作剪床时，要密切配合，有一名较熟练的工人指挥，待所有人员的手确实离开刃口及压紧器后才可踏动开关。 2.11送料时，手在护栏外，严禁将手伸入压紧器及刃口内。 2.12禁止在一台剪床上，同时剪切不同厚度的料，也不准同时剪切两张铁板。 2.13剪割长料和厚料时，料要放在台面或滚道上，不准用手托着剪切。 2.14剪切短料时，必须有压板压着送料，不准用手直接送料。 2.15撬料与送料过程中，要准确平稳，注意带油的料从料架上及滑道上滑掉。 …. 数显表 2.9.1打开电源按下“油泵启动按钮”，电机开始运转，半分钟后电机达到额

QC12Y-6X2500剪板机

安全操作规程

文件编号：JHY04.136 有效版本：A/1 页 次：3/3

2.16剪切下的成品及余料要堆放在不妨碍操作及通行的地方或工位器具内，并要摆放整齐。 2.17任何人不准从滚道、料堆上跨越，以防摔伤。 2.18工作完毕或中间休息时，要切断电源。但注意不许带负荷拉闸，以免发生弧光短路。 2.19下班前应断开电源，进行设备清扫、清洁，并在作业点检卡上补充填写当天的设备运行时间。 3注意事项 3.1该液压剪板机可剪宽度在20mm--600mm之间不许超出该范围 3.2该液压剪板机最大剪切厚度为6mm不许超设备性能，剪切超厚板材或棒料。不许剪淬过火的高速钢，工具钢和铸铁等 3.3机器调整时，必须停机进行。 3.4操作人员因事离开机器时，必须关闭电源，停止运行。 3.5 剪板机不准采用连续剪切，只允许单次剪切。 4维护保养 4.1每天对设备各润滑点进行润滑按要求加00号锂基极压润滑油 4.2工作中每2小时检查油温不超过60度，油压不超过7MPa 4.3 当发现压料板压料力减小和剪刀回程减慢时表示氮气缸氮气减少应补充氮气，气压在5.5-6MPa，充氮气时球头必须对正，否则危险。 4.4 机器维修、拆卸刀片是应将刀架支撑，以免到落下造成人身事故 4.5新机床在使用1000工作小时或半年后换一次油以后每2000小时或一年更换一次油（必须使用L-HM46抗磨润滑油）换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油。 4.6定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。 4.7护保养或维修作业时，必须关闭设备电源，挂牌明示。