液压摆式剪板机操作规范

液压摆式剪板机操作规范

1 目的

使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。 2 范围

适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。 3 职责

3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》（XXXX）

执 行各项目之检查，设备故障回馈。

3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料

的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使用耗材加工、请购及库存管理。

4 定义 无 5 流程 无

6 基本操作方法：

6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。 序号 1 2 3 4 操作流程说明 打开电源开关，指示灯HL1亮起 打开9号阀，启动油泵，机器空运转10分钟，后关闭9号阀。 行程调节 根据板厚确定刃口间隙，方法：间隙调整手柄锁紧螺钉松开，转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。调整刃口间隙均匀度。具体方法：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速关闭油路球阀，使刀架停于下死点，然后断续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时可逐段测量刃口间隙的均匀度。 5 6 7 8 9 10 11 计算或查阅刃口间隙参数选用表确定板厚所需刃口间隙（mm） 调节远程调压阀的手轮获得所需压力 刀片刃口间隙均匀度调整 调整下刀片和挡料器的平行度 调整后挡料至所需位置 调整与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度 选择“点动”、“自动”、“单”或“连续”操作规范，对模具或试压选择“点动”操作规范，工作选择“单次”或“自动”操作规范，“连续”操作规范一般用来试车 12 13 14 将板料放在机器工作台中间位置试剪 踩下脚踏开关开始剪板，待剪板结束后松开 停机关闭电源，指示灯HL1灭（停机前需把滑块停在下死点） 6.2 安全操作

6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部

位、按钮是否在正确位置；

6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求； 6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。运行回原点； 6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或

有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员

均在安全位置方准发出剪切信号；

6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人； 6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；

6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不

能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。严禁剪双料；

6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。 机床工作时，机

床后部不允许站人；

6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。剪料是要注意手指

安全，特别是剪短料；

6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作； 6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器

润滑点指示图进行润滑；

6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；

6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 剪板机在使用过程中可能产

生如下的情况 :开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息，发生异常杂音或油箱过热（＜60℃），立即停机，通知设备工程人员检查原因并及时排除；

6.2.15 操作人员不得擅自离开工作岗位，若需要离开应切断电源； 6.2.16 严禁非车间指定操作人员私自操作剪板机。 6.3 设备日常维护与定期维护、保养

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。 6.3.1 日常维护

每天开机应当清除机床和周围的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动并记录于『设备日常点检记录表』。 机器的润滑开动机器前，依据润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油，加油部位及时间间隔表如下图：

润滑点号码 1 2 3 4 5 6 润滑点名称 左右氮气缸上下端各一点 上刀架摆动支点左右各一点 调隙轴轴套左右各一点 左右油缸活塞杆各一点 左右油缸垫各一点 左右后挡料板丝杆螺母各一点 油量大小 小 小 小 中 中 小 加油时间 4小时 8小时 24小时 8小时 8小时 8小时 润滑油种类及牌号 钙基润滑脂ZG-3 机械油HJ-30 机械油HJ-30 机械油HJ-30 机械油HJ-30 机械油HJ-30 6.3.2 定期维护保养（三级保养） 6.3.2.1 液压油路 6.3.2.1.1 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； 6.3.2.1.2 本机所用液压油为40号低凝液压油； 6.3.2.1.3 新机工作9个月后应换油，以后每年换油，每次换油，应清洗油箱； 6.3.2.1.4 系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过60℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 6.3.2.2 过滤器 6.3.2.2.1 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； 6.3.2.2.2 机床有相关报警或油质不干净等过滤器异常，应更换； 6.3.2.2.3 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。 6.3.2.3 液压部件 6.3.2.3.1 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂清洗； 6.3.2.3.2 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。 6.4 二级保养

6.4.1 机床运行一个月后进行一级保养，保养项目如下表： 序号 保养部位 保养内容及要求 1、擦拭机床，要求无黄袍、无油污； 2、配齐缺损零件。 1 外观保养 2 上下刀片 1、检查、调证刃口间隙； 2、检查、调整间隙均匀度； 3、擦拭导轨、丝杆、滑动面； 1、擦拭工作台，修光毛刺； 2、擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。 1、清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油； 3 工作台 4 液压润滑 2、配齐缺件，疏通油路； 3、检查压力表； 4、检查油质、油量，酌情添加新油。 5 电器 1、擦拭电动机、电器箱； 2、检查、紧固接零装置。 6.5 一级保养

6.5.1 机床运行3月后进行二级保养，应做好如下保养项目 序号 保养部位 保养内容及要求 1、检查调整下刀片和挡料器的平行度 1 上下刀片 2、检查调整与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。 液压 润滑 1、检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺； 2、校验压力表； 3、修复或更换损坏零件。 1、擦拭工作台，修光毛刺； 2、修复或更换损坏零件。 1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂； 4 电器 2、修复或更换损坏元件； 3、电器符合设备完好标准要求。 5 精度 1、校正机床水平，检查、调整、修复精度； 2、精度符合设备完好标准要求。 2 3 工作台 7 相关文件

7.1【设备管理程序】 7.1【设备保养管理制度】 8 附件 无

9 表单及记录

无