光缆用镀锌钢绞线规范

光缆用镀锌钢绞线

YB／T 098—1997

中华人民共和国冶金工业部1997—02—19批准 前言

本标准主要参照国内企业标准和国内生产和使用经验制订的。本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

—07—01实施

1997

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准由江阴钢绳股份有限公司负责起草。

本标准主要起草人：张炳南、张琴娣、钱菊。

1 范围

本标准规定了产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于光缆用加强芯、自承式电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线(以下简称钢铰线)。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 228—87 金属拉伸试验方法

GB 238—84 金属线材反复弯曲试验方法

GB 239—84 金属线材扭转试验方法

GB 699—88 优质碳素结构钢技术条件

GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB／T 2973—91 镀锌钢丝锌层重量试验方法

GB 2976—88 金属线材缠绕试验方法

GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法

GB 8707—88 钢丝绳标记代号

3 分类

3．1 钢绞线按结构和断面分成二类，见表1。

表1 钢绞线结构和断面分类

3．2 钢绞线按抗拉强度分为1 370MPa、1 470MPa、1 570MPa、1 670MPa和1 770MPa五级。

3．3 钢绞线的捻向

钢绞线的捻向应为左捻(S)。1×l9钢绞线的下捻应和上捻的捻向相反。

注：根据需方要求，也可供应其他捻向的钢绞线。

4 尺寸、外形和重量

4．1 钢绞线用钢丝

4．1．1 钢丝直径允许偏差和不圆度应符合表2中的规定。

表2 直径允许偏差和不圆度 mm

4．2 钢绞线

4．2．1 钢绞线公称直径应符合表6和表7中的规定。

4．2．2 钢绞线的直径是钢绞线任意截面上的外接圆直径，其允许偏差应符合表6和表7中的规定。

4．2．3 钢绞线的长度除经供需双方协商，按合同要求的长度交货之外，钢绞线的长度应按1 050m或2 200m倍尺生产，长度允许偏差应为+50m。

4．2．4 钢绞线的百米参考重量见表6和表7。

4．2．5 钢绞线的标记代号应符合GB 8707的规定。

4．2．6 标记示例

结构为1×7、直径4．5mm、抗拉强度1 470MPa钢绞线的标记为：

1×7—4．5—1470—YB／T 098—1997

5 技术要求

5．1 钢绞线用钢丝

5．1．1 牌号

钢绞线的钢丝用钢应符合GB 699的规定，牌号由制造厂选择。但其硫、磷含量各不得大于0．030％。

5．1．2 抗拉强度

钢丝公称抗拉强度应符合表3中的规定。

表3 钢丝的抗拉强度

5．1．3 扭转

直径不小于0．50mm的钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表4中的规定。

表4 钢丝的扭转次数

5．1．4 反复弯曲

直径不小于0．50mm的钢丝应做反复弯曲试验，其反复弯曲次数应符合表5中的规定。

表5 钢丝反复弯曲次数

5．1．5 打结率

直径小于0．50mm的钢丝，用打结率代替扭转和反复弯曲试验，此时带一个结的钢丝应能

承受不小于其公称抗拉强度的50％载荷的拉力。

5．1．6 锌层质量

5．1．6．1 锌层重量

钢丝表面的锌层重量应不小于20g／m2。

注：经供需双方协商，也可供应锌层重量小于20g／m2的钢绞线。

5．1．6．2 钢丝表面的镀锌层应均匀连续、无裂纹和剥落现象。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层和色差。

5．1．6．3 锌层应附着牢固，在3倍钢丝直径芯棒上紧密缠绕6圈后锌层不应开裂或剥落。

5．1．7 表面质量

钢丝表面应无油、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀和伤痕。

5．2 钢绞线

5．2．1 捻制质量

5．2．1．1 钢绞线应平直、柔软、残余应力小，展开后不应出现∽形。

5．2．1．2 钢绞线中各根钢丝应捻制紧密，不应有交错、断裂和折弯等缺陷。

5．2．1．3 钢绞线应采用无电接头镀锌钢丝捻制。

注：经需方同意，在钢绞线的定尺长度中允许有一个电接头，但接头处应充分镀锌。

5．2．1．4 钢绞线通条的直径和捻距应均匀。钢绞线的捻距为其公称直径的13～15倍。

5．2．2 力学性能

5．2．2．1 钢绞线的最小破断拉力应符合表6和表7的规定。

表6 1×7钢绞线

表7 1×19钢绞线

5．2．2．2 钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合5．1．2、5．1．3、5．1．4和5．1．5要求。

5．2．2．3 钢绞线在受力为最小破断拉力的60％之后，永久伸长率不得大于0．1％。

5．2．2．4 钢绞线的弹性模量不得小于170GPa。

5．2．3 表面质量

5．2．3．1 钢绞线中钢丝的表面不应有叠痕、刮伤、折断、压扁和硬弯等缺陷。

5．2．3．2 钢绞线表面必须无油、无污、无水和其他杂质。

5．2．3．3 钢绞线中镀锌钢丝的锌层质量应符合5．1．6的要求。

6 试验方法

6．1 表面质量

钢绞线的表面质量用目测检查。

6．2 直径测量

6．2．1 钢绞线的直径应用测量分度值为0．01 mm的量具进行测量。

测量应在无张力情况下，在钢绞线的直线部位上进行，在相距至少1 m的两个点，并在每一个点的相互垂直的方向上各测量一次直径。

四次测量的平均值作为钢绞线的实际直径，并应符合表6和表?的规定。

6．3 力学性能和锌层质量试验

6．3．1 钢丝的拉伸、打结拉伸试验按GB 228的规定进行。

6．3．2 钢丝的反复弯曲试验按GB 238的规定进行。

6．3．3 钢丝的扭转试验按GB 239的规定进行。

6．3．4 钢丝的锌层重量试验按GB／T 2973的规定进行。

6．3．5 锌层的缠绕试验按GB 2976的规定进行。

6．3．6 钢绞线最小破断拉力试验按GB 8358的规定进行。

6．3．7 钢绞线弹性模量试验应按附录A的规定进行。

6．3．8 钢绞线的不松散检查

将钢绞线一端解开两根相对的钢丝约有3个捻距长，其他钢丝应不松散，当这些钢丝重新捻到钢绞线上时，仍能恢复原位，即为不松散。

6．3．9 钢绞线永久伸长率的测定

把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上，施加最小破断拉力的2％初始负荷，标定250mm的距离L1为标距长度，再以不大于50mm／min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60％，然后卸载到初负荷，再测出标距长度L2，最后按下列公式计算永久伸长率的值见公式(1)：

L2L1100L1永久伸长率（％）＝………………………………(1)

6．3．10 钢绞线残余扭转的检查方法

在去掉绳头1m～2m之后，在绳头大约50mm处弯成一个约90°角，紧捏住此弯头，以避免在拉出6m长的样品时钢绞线旋转。然后，将钢绞线自由端放开，让其在没有张力的情况下自由旋转，其旋转次数不超过1转。

6．3．11 钢绞线平直度的测定方法

在不施加张力的情况下，将6m长的钢绞线(不从盘上剪断)放置在距离为75mm的二条平行直线间的平面上，除末端500mm之外，钢绞线不应与任何一根平行直线相碰。

7 检验规则

7．1 检查和验收

钢绞线的检查和验收由供方技术监督部门进行。

7．2 组批规则

钢绞线应按批验收，每批应由同一结构、同一公称抗拉强度和同一直径的钢绞线组成。

7．3 取样数量

7．3．1 每盘钢绞线都应进行外观、结构、直径、捻法和捻制质量的检查。

7．3．2 将按本标准第7．3．1条检查合格后的盘作为一批，每批任取10％，但不

得少于一盘。从该检验盘端部；截取两根试样进行下列试验。

7．3．2．1 一根试样作永久伸长率、弹性模量和最小破断拉力试验。

钢绞线的弹性模量每季度测试一次。

7．3．2．2 另一根试样作拆股钢丝试验(可兼作不松散检查)。检验钢绞线内部钢丝的各项性能。

钢丝试样根数：

1×7结构钢绞线：4根

1×19结构钢绞线：6根(每层3根)

任取3根钢丝作锌层质量试验。

7．4 复试与判定规则

经过试验的钢绞线，如果其中某一项试验结果不符合本标准规定时，则应从同一盘上取双倍试样复验不合格项目。若有一根试样不合格，则复验不合格，该盘钢绞线报废。但制造厂可逐盘试验，合格者交货。

8 包装、标志及质量证明书

8．1 包装

8．1．1 钢绞线可采用铁工字轮或木工字轮包装，并在合同中注明。工字轮的尺寸见附录B。

8．1．2 钢绞线缠绕之前，轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜，卷钢绞线时，钢绞线应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷满钢绞线之后，应将钢绞线头部固定好，然后在外层钢绞线上包上一层中性防潮纸或塑料薄膜，并用麻布片包紧后，再用两道铁丝或铁皮扎紧。

8．2 标志

8．2．1 每个工字轮上应标明制造厂名称、产品名称和皮重。

8．2．2 每个工字轮上应拴上一块标牌，其上注明生产日期、钢绞线结构、直径、捻法、长度、净重和操作工号。

8．3 运输

在运输过程中应防止工字轮损坏，各种运输工具装运的工字轮都必须盖上防雨油布、扎紧运输。

8．4 贮存

钢绞线应贮存在干燥通风的室内。

8．5 质量证明书

钢绞线的质量证明书应符合GB／T 2104中的规定。

附 录 A

(标准的附录)

测定光缆用镀锌钢绞线近似弹性模量的方法

A1 试验准备

试验用光缆镀锌钢绞线试样的长度，采用浇铸法制样，长度应不小于550mm；采用80mm小轮式夹具，长度应不小于1 500mm，采用150mm大轮式夹具，长度应不小于2 500mm。离钢绞线端部或机器夹头的距离不得小于钢绞线直径的6倍。

试样应夹紧在试验机夹头内，受力时确保试样在夹头内不得转动。然后装上钢丝绳专用伸长仪。

A2 试验

施加5％钢绞线最小破断拉力的初始力，记录钢丝绳专用伸长仪两个指示器的起始点读数。把力增加到50％钢绞线最小破断拉力值，记录下两个指示器的伸长量。反复2—3次，并记录卸载和加载到规定载荷时的伸长量，直到加载过程中的伸长量之差接近一个常数时为止。以最后一次卸载至5％钢绞线最小破断拉力值所对应的伸长量作为起始点，按200MPa应力逐级增加载荷，直到增加到50％钢绞线最小破断拉力为止，逐次记录伸长量。从记录的伸长量平均值中取一个伸长量作为弹性模量(E)的计算值。

A3 计算结果

使用下列公式计算光缆用镀锌钢绞线的弹性模量(E)见公式(1)。

L0FSL………………………(1)

E式中：E——光缆用镀锌钢绞线弹性模量，GPa；

△F——载荷增量，N；

S——光缆用镀锌钢绞线金属断面积，mm2；

△L——载荷增量为△F时的伸长量，mm：

L0——原试样长度，mm。

附 录 B

(提示的附录)

缠绕光缆用镀锌钢绞线用工字轮

B1 缠绕光缆用镀锌钢绞线用工字轮示意图(见图B1)

图B1 工字轮示意图

B2 缠绕光缆用镀锌钢绞线用工字轮型号及各部分尺寸(见表B1)

表B1