工厂PMC部工作流程程序文件

工厂PMC部工作流程程序文件

1.0、目的：

为规范计划部的工作流程，使各项工作有序有效地进行，特制定本规定。

2.0、范围：

本制度适应于公司计划部工作流程。

3.0、职责：

3.1、计划部所有职员负责本制度的执行。

3.2、计划部经理负责本制度的编制、修订；总经理负责审批。

4.0、作业内容：

4.1、接受业务部门生产通知单及外贸订单评审表，开单员要事先审核研发工程部提供的BOM表及样品制作单，在订单资料齐全的情况下开据“工艺制作流程单”，并将“工艺制作流程单”交于相关PMC跟单员、生产部经理、各车间主任，每天上午呈报。

4.2、计划员对于生产订单进行订单拆分，确定每道工序生产计划日期，然后进行主生产计划排程和后道各工序的排程工作。

4.3、排单具体时间准确到上午或下午的点，相差不能有上下4个小时。对于研发工程部的打样时间，要明确进行确定

4.4、物控员根据产品BOM表及交期列出物料请购单，交采购员制作采购表，执行采购作业；需要时物控员根据安全库存量表，提出物料的订购与采购。

4.5、当排程的工作量超过工序生产能力或特殊材料订单，可将其产品外发协作，交由计划部外协员进行外发操作，外发员根据每家加工商的产能及交期能力进行排单生产，

并形成外发生产计划表，由外协员进行外发操作。对于外包装生产产品进行进度跟进记录。

4.6、生产各车间接到生产计划排表，根据现有的人员、设备、模具、工装夹具等确认生产完成日期，经确认有问题时，与计划员沟通协调解决。

4.7、跟单员要根据各车间生产计划排程表查核物料是否到位，每天上、下午要统计生产进度数量做为参加生产会议的依据，根据生产日报表统计生产效率、标准产能、异常分析、数量累计等相关信息，将跟踪的生产信息反馈给计划部主管，并在计划进度看板（或电脑）上更新信息，跟进未来订单物料到位情况，跟踪生产车间异常的完成状况。

4.8、业务部门根据客户需求临时插单，计划部根据物料状况、产量负荷、技术、品质等进行评审，并回复业务部门。

4.9、当订单需要变更时，由业务部门通知到计划部，计划部下发生产计划变更通知单到相关部门执行变更作业

4.10、当订单取消或减少时，计划员立即通知相关部门及供应商，未生产的即停止生产，生产一半完成半成品或成品并将数量统计到物控员，物控员将数据交采购汇总成金额后，呈主管及总经理。

4.11、相关跟单员作出各订单的进度表，计划员按进度表要求进行排期生产，跟单员在每天9：00之前更新进度表内的事项。跟单员对于进度表中所列事宜要进行跟进，确保交货期符合要求。

5.0、相关支持表单及文件：

5.1、〈生产通知单〉

5.2〈订单评审表〉

5.3〈样品制作单〉

5.4〈BOM表〉

5.5〈订单拆分表〉

5.6〈生产计划表〉

5.7〈请购单〉

5.8〈安全库存量表〉

5.9〈委外加工单〉

5.10〈外发生产计划〉