荆各庄矿实习报告

开滦荆各庄实习报告

姓名：***

学号：************* 班级：采矿****

指导老师：***、***、*** 实习时间：************

实习地点:唐山市开滦集团荆各庄矿

目录

一、实习目的 二、实习基本安排 三、实习内容

1.矿井概况

2.自然地理及交通位置 3.区域地质背景 4.气象与地震

5.地质特征及主要可采煤层 6.井田开拓 7.大巷运输方式 8.采区布置及装备 9.提升系统及供电系统 10.通风系统 11.排水系统 12.地面生产系统

四、心得体会

一、 实习目的

本次实习以了解地下井巷工程为主,同时了解矿井通风等为辅而进行的实习,重在理论与实际相结合,将课本上的理论知识在实践中得到认证,巩固所学的知识,使其应用到实际生产中。通过本次荆各庄矿生产实习，巩固我们所学的专业知识理论知识，加深对所学基础知识及专业理论的理解，进一步巩固和扩大知识面，锻炼我们在采矿技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，为后续课程的学习和走向社会打下坚实的基础。

二、 实习基本安排

本次实习包括两次下井和听两次报告。根据副井罐笼的荷载要求，我们按学号分成每组28人的小组，下井两次分别到了采煤工作面和掘进工作面参观学习。分别听了一次班前会和一次煤炭行业最近形势的分析报告。

三、实习内容

1.矿井概况

开滦（集团）有限责任公司荆各庄矿业分公司（以下简称荆各庄矿）位于河北省唐山市开平区境内，始建于1958年，1962年停建，1970年恢复建井，1979年建成投产，设计生产能力120万t/a，该矿于1980～1983年进行了重大技术改造，主要对西风井、南翼、西翼皮带巷工程以及主井的提升能力等进行了技术改造，大大提高了矿井的生产能力，1984年最高达到217万吨。1997年核定能力为170万吨。2007年底矿井核定生产能力201万吨。

2.自然地理及交通位置

井田的地理坐标为东经118°15′41″~118°13′04″，北纬

39°45′08″~39°43′18″，隶属于开平煤田，位于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。南北长约3.5公里，东西宽约3.4公里，北端闭合，南端开放，其轮廓恰似一直径3.5公里的亚圆形，面积10.645平方公里。井田北部、西部及南部均以12-2煤冲积层下潜伏露头为界，东部及东南部以F3断层为界，深部以12-2煤盆状向斜底-550m标高为最终深度。在荆各庄井田范围内无小煤矿开采，但井田边界F1~F3断层的外侧为刘官屯煤矿。该矿与本矿有700m岩柱相隔，煤层赋存条件与本矿一致，地质储量7490万吨，矿井设计年生产能力30万吨，在生产准备期间，于2004年12月7日发生瓦斯爆炸事故。目前该矿仍处于停产状态。

荆各庄井田位于河北省唐山市北偏东约13 km处，南距马家沟矿6 km，距原京山铁路开平车站10 km，东距陡河发电厂4.5 km。行政区域属唐山市开平区管辖，井田所处位置交通便利，205国道途径本区，并与津唐、唐港、京沈高速公路相连；水路运输东有秦皇岛港，西有天津港，南有京唐港。水、陆交通发达 。

3.区域地质背景

荆各庄井田为一平坦的冲积平原，东南面沿陡河东岸是由奥陶纪灰岩构成的东北——西南方向起伏伸展的低山丘陵。从东往西有巍山（＋290 m）、凤山（＋180 m）、小梁山（＋100 m）和菀豆山（＋38 m），由菀豆山向西南倾没于平原之下。由巍山向东北低山丘陵接连绵延，地势逐渐增高，直到青龙山标高达＋493.01 m。在井田北面约7 km为由震旦纪灰岩构成的低山丘陵，东西方向横伏，这两条低山丘陵在井田东面的青龙山一带相汇合。低山丘陵的伸展方向与地层走向方向一致。井田内地势平坦，但北部稍高，向南低下，北部地面标高为+38.8 m（湾35孔），南端标高为＋23.85 m（湾补6孔），倾向陡河。由于多年的开采造成矿井东部地表塌陷，形成大面积的积聚水坑，积水面积约87.6万m²。

荆各庄井田位于开平向斜的西北侧，中隔凤山~缸窑背斜自成一盆状向斜。断裂构造和褶曲是井田内的主要构造形式，并由此造成含煤地层的产状起伏变化、节理裂隙纵横发育。根据井田内各区

段构造特征的差异，可将井田划分为三个构造块段：西翼块段、东翼块段和中南块段。

西翼块段内地层由东向西逐渐变陡，倾角15°~55°，断裂构造极为发育且多数为冲断层，断层面倾角一般大于45°，正断层少见。断层走向主要为NNE向，为井田内构造最复杂地段；东翼块段内地层产状一般较为平坦，倾角多在15°以下，以断裂构造为主，且多为正断层，断层面倾角多在60°以上，逆断层以逆掩断层形式多见，断层面倾角常常小于45°，断层走向呈NW向或NNW向；中南块段内地层产状平缓，倾角0°~15°，以NW向的正断层较为发育，构造复杂程度介于西翼块段和东翼块段之间。

4.气象与地震

井田地处于我国的暖温带，南临渤海，受温带季风影响，气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候，冬季寒冷干燥，多偏北风，夏季炎热，多偏南风，全年温度变化较大，最高气温39.6 ℃，最低气温-21 ℃，平均气温11.1 ℃；平均降雨量为614.7 mm，最大降雨量为1007.7 mm，年平均蒸发量1321.1 mm；冰冻期由每年12月至翌年3月初，冻土深度0.6～0.8 m；年最多风向为东风，其次为偏北风，最大风速为25 m/s；根据河北省最新颁布的地震区划图，地震烈度为Ⅷ度。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区所属地震动峰值加速度分区为0.1～0.15g。

5.地质特征及主要可采煤层

(1)地层特征

荆各庄井田隶属开平煤田，位于开平向斜的西北侧。开平煤田地层属华北型沉积。煤田古生代地层广泛分布，石炭——二叠系为含煤岩系，各系、统间多以整合或假整合接触。含煤地层为第四系沉积物覆盖，区域内没有出露。荆各庄井田含煤地层为石炭系上统

和二叠系下统，基底为中奥陶统马家沟组灰岩，含煤地层特征与开平煤田其它井田基本相同，本阶段所揭露的地层有变化的地段主要在9煤以上至6煤及12-2煤以下至15煤，其层间距及岩性略有不同。

(2)地质构造 1)构造

荆各庄井田地质条件分类为Ⅱ-ⅡaⅡbⅠcⅠdⅢeg，井田构造复杂程度属较复杂。

地质构造以断层为主，褶曲次之。井田内共揭露断层337条，其中大中型断层9条，密度为每平方公里1条。落差较大断层多位于井田边界或边缘地带，除F26、FE9、F19等少数断层影响采区的合理划分外，其他落差较大的断层均可作为采区的自然界限。荆各庄矿井下小断层较为发育，井下小正断层相对比逆断层发育程度

高。小正断层发育的优选方位为近WE向和NWW向，此外发育有NE向的一组断层，其优选不明显；逆断层发育的优选方位为近SN向和NEE向，WE向和NWW向的小逆断层发育程度较低；节理或裂隙也是井田内发育最广泛的地质构造，按其走向大致可以分为三组，即：NWW向、近WE向、近NNE向，由此形成了纵横交错的节理发育系统。 荆各庄矿业分公司井下小构造也非常发育。由于每一个小构造的产状都要受到局部因素的干扰，如岩性不均一，岩层面和早期构造变形的影响等。所以，为了突出总体构造的代表性产状，采用地质统计方法，分别作了荆各庄矿井下小正断层和逆断层的走向玫瑰花图。

荆各庄矿业分公司井下小型正断层比逆断层相对发育程度高。由以上井下小断层的走向玫瑰花图可见，就总体断层来说，其走向的优选方向为NWW向和近WE向，此外还发育有近SN向的一组和NW

向的一组小断层，这在小型正断层和逆断层的玫瑰花图中也有所体现。小型正断层发育的优选方位为近WE向和NWW向，此外发育有NE向的一组断层，其优选不明显；逆断层发育的优选方位为近SN向和NEE向，WE向和NWW向的小逆断层发育程度较低。 节理或裂隙也是井田内发育最广泛的地质构造，按其走向大致可以分为三组，即：NWW向、近WE向、近NNE向，由此形成了纵横交错的节理发育系统。不同走向的节理在不同采区的发育程度有所差异，西翼采区NNW向的节理最为发育，分布密度为每米11条，NNE向次之，每米5条。在东翼采区则以NNE向节理为主，分布密度每米9条，NNW向次之，分布密度每米6条。

在同一采区，节理在不同的煤层、岩层中的发育程度亦有所不同，一般说来，煤层中的节理密度要远远大于岩层。在各可采煤层顶板节理分布密度中，9煤最大，12-2煤次之， 12-1煤最小，这都为评定煤层顶板的稳定性提供了重要依据。在所观测到的节理中，就其力学性质而言可分为两种，即剪节理和张节理，其中以剪节理最为常见，节理面平直光滑，偶有小的擦痕，倾角多在45°以上，产状稳定，沿走向和倾向延伸较远，多为折尾形式尖灭。而张节理节理面一般较粗糙，呈张开状，产状不稳定，延伸也较短，节理面内有方解石充填，充水、导水性强。

根据区域勘查，在开平煤田范围内，开平向斜东南的唐家庄、林西、吕家坨与范各庄诸矿均有岩浆岩的分布。本井田范围内没有发现岩浆岩侵入。

经地面钻孔、井下钻孔、巷道工程和实际开采揭露证实，井田范围内不存在各类陷落柱。

2)构造对生产的影响

褶皱、断裂以及岩浆岩侵入等地质构造和活动控制着煤层的埋藏深度、厚度及赋存状态，通常造成煤层的重复或缺失，对煤层进

一步复杂化，并进而影响煤矿的正常开采，给煤矿地质研究和安全生产带来了很大影响，是困扰煤矿生产的主要问题。构造因素中影响较大者当为断裂，它破坏了煤层的连续性、也破坏了矿井生产的连续性。

开平煤田晚古生界煤层沉积后，在燕山早、中期NW-SE向挤压应力作用下，形成了一系列轴向NE的褶皱，奠定了开平煤田的主体构造格局，燕山晚期及喜马拉雅期第Ⅰ幕构造运动对该构造进行了叠加改造。岩层发生褶皱时，正常情况下背斜脊线的顶端总比两翼岩层产位要高，而向斜相反；断裂活动中，相对上升的断盘总比相对下降的断盘位置要高。遭受褶皱和断裂变动的含煤岩层，其产位自然也要随之发生相应的变化，而直接影响煤层的赋存状态。 褶皱作用是造成含煤地层水平缩短的最主要方式，使地层相应的缩短，造成煤层明显的水平变位。含煤地层在构造运动作用下，发生水平变动的同时，在垂向上也发生了相对的变位，表现为煤层埋深变化的差异性。含煤地层受褶皱作用，造成煤层厚度发生变化，从而影响煤的赋存状态。褶皱是煤系变形中最常见的构造现象，它是岩层在弯曲过程中煤层产生塑性流动而造成的，层面基本保持连续完整，但厚度发生明显变化。一般情况下，在构造稳定地区煤层如果出现流变则大多数向翼部加厚；而在其它构造变动地区褶曲变形中的煤厚变化则向转折部位加厚。单纯由弯流褶皱作用造成的层滑规模较为有限，但对赋煤状态却有一定的影响，特别是影响煤层厚度的变化。

荆各庄井田自身为一个盆状向斜，井田中南部有一小型背斜，轴线方向N40°E，长600m以上，背斜西部一翼产状相对较大，东部则地层较舒缓，但对采区的划分影响不大；而背斜脊部张性断裂较发育，同时煤岩层均有拉伸变薄现象，会给矿井生产带来一定程度的影响。

大中型断层影响到井田采区的划分和采面的布置，在矿井地质

和矿井水文地质方面影响到生产活动。F1、F2、F3断层在地质及水文地质方面对井田起着十分重要的作用，断层带附近地层被断褶得错综复杂，支离破碎，其两侧延续到相当范围，裂隙节理丛生，使地层具有强充水性。更为重要的是它沟通了上下含水层的水力联系，使邻近区域内水文地质条件复杂化，其防水煤柱范围内仍是井巷工程禁区。F16断层是轴东采区与南翼采区、东翼采区与南翼采区的划分界线，不仅落差大，而且断层破碎带宽，局部达0.1～1.1m，因此曾一度具有很强的充水性，给延深工程的施工带来许多困难。 构造控制了煤层赋存形态，进一步影响了采区工作面工程的合理布置，极大的影响了工作面高产高效采掘。例如，1124B处揭露的逆断层，在断层带附近煤层十分破碎，且受到强烈的牵引作用；再如，在2393下运道处揭露的断层，在靠近断层面附近，煤层和岩石破碎，并且牵引构造发育，给生产带来了一定的压力；在1494下运道处揭露的FW43逆断层两盘牵引现象明显，煤层破碎，下盘发育一个小型正断层，使巷道全岩，都影响了煤矿的正常安全生产。因此，对于构造的研究控制将促进煤矿安全高效生产。

断层影响生产（煤层变薄，牵引，顶底板破坏）素描图

(3)主要可采煤层及煤质

井田煤系地层主要由石炭系上统和二叠系下统组成，含煤地层总厚约450 m，共含大小煤层十九层，煤层总厚达25.3 m，含煤系数5.7%，其中可采煤层共四层，9、11、12-1和12-2煤，平均总厚度16.22 m，可采含煤系数3.6%，可采煤层集中在赵各庄组和大苗庄组，其它煤层为不可采或局部可采煤层，现分述主要可采煤层。 9煤：井田内厚度为0.00～17.67 m，平均厚度为7.43 m，煤层倾角为0°～64°，平均为15.6°，区内煤层厚度变化较大，最厚点在西翼采区湾36孔。本煤层一般含2～3层夹矸，多为炭质页岩。

11煤：井田内厚度为0.37～4.22 m，平均厚度为1.62 m，煤层倾角为3°～68°，平均为14°。区内煤层厚度变化较大，东翼、西翼、轴东采区厚度较大，而南翼和轴西采区则较薄，最厚点为湾33孔所见。含1层夹矸，但夹矸分布不稳定。

12-1煤：煤层厚度为0.53～4.05 m，平均2.17 m。倾角为0～65°，平均为15°，区内煤层厚度变化较稳定，煤层中间夹1层稳定的炭质泥岩，上分层煤厚为0.19～1.95 m，平均0.85 m，下分层煤厚为0.20～2.06 m，平均0.75 m，夹矸厚度为0.00～1.64 m，平均0.698 m。

12-2煤：为矿井主采煤层，厚度为1.27～11.58 m，平均5.00 m，煤层倾角为0～69°，平均16°，区内煤层厚度形态变化较稳定，含4～5层夹矸，最多达11层，为复杂结构煤层，其中下部含一层分布极稳定的细砂岩夹矸，厚度0.02～0.78 m，平均0.39 m。

煤层厚度变化图

荆216#7#

荆26荆16荆126#7#8#放水3荆318#9#10#9#10#11#11#121#122#12-12#K6K515#121#122#12-12#K6K515#K4K3K3

煤层间距（m） 煤层 最小 9 11 1.80 12-1 12-2 1.50 9.00 38.27 9.00 最大 45.00 平均 17.80 17.90 4.45 1)灰分：各煤层灰分变化较大。

从煤层特点看11煤比较薄，其顶底板均为泥岩，断层多，回采过程中顶底板岩石容易混入，造成毛煤灰分增加，而影响9煤煤质的主要因素是地质构造，如1495采掌，断层多达12条，底板起伏大，造成综机割底板，致使灰分大大增加；另一个因素是顶板冒落，在掘进过程中巷道丢底，在回采过程中顶板冒落直接混入煤中。12-1煤及12-2煤其顶底板均为粉砂岩及细砂岩，坚硬致密，不易产生冒高，所以其毛煤灰分变化不大。从各采区灰分变化看，由于采区回采产量分布不均，仅以东翼采区和西翼采区进行比较，9煤的灰分变化基本上一致。其它如南翼12-2煤比东翼12-2煤灰分高，其毛煤灰分比煤层煤样灰分增加值分别为 5.95%、4.33%，说明南翼12-2煤混入的夹矸量比东翼的要大。

2)硫分：井田各煤层全硫平均含量为0.25%～3.66%，其中9、12-1、12-2煤含量分别为0.5%、0.48%、0.40%，均低于1%，属低硫煤；11煤含硫量最高为2.63%～3.66%，平均为3.07%，属富硫煤。其它形态硫含量中：有机硫占36%，黄铁矿硫占59%，硫酸盐硫占2.5%。

3）磷分：磷分平均含量0.008～0.0825%，其中11煤为特低磷煤，9煤、12-1煤为低磷煤，12-2煤为中磷煤。

4)发热量

各可采煤层发热量变化范围在18.01～24.18 MJ/kg之间，各煤层发热量由大至小排列为：11煤～9煤（Ⅰ）～12-1煤～12-2煤～9煤（Ⅱ、Ⅲ）。一般情况是煤层灰分高的发热量低，而煤层灰分低的其发热量高。矿井中11煤、9煤一分层发热量最高，而9煤二三分层、12-1煤、12-2煤发热量较低，且相差不大。

5)煤的结焦性

从9煤层铁箱试验的结果（图4-5），得知9煤焦炭的块度很小，

通过25转/min的转鼓试验，100转后筛分结果：大于80 mm的等于0，80～60 mm的为6.4%，60～40 mm的为20.8%，5 mm以下的则多达49.6%，说明焦炭抗碎性很差。经250转后，焦炭块度大于80 mm的等于0，80～60 mm的为0.8%，60～40 mm的占10%，而5 mm以下者达63.6%，说明焦炭抗磨度性很差。

6)煤的工业用途评价

井田内各煤层均属气煤，小牌号为气煤1号和气煤2号，根据9煤铁箱试验结果，煤的结焦性能较差，块度小，抗碎性及抗磨性能较差，不适于单独炼焦之用，但可以考虑作配焦用煤；煤的焦油含量较高，属富油煤～高油煤，可考虑煤的综合利用。由于煤的发热量均在18.01～24.18 MJ/Kg，可作为动力用煤。

6. 井田开拓

开拓方式为中央竖井水平阶段方式。采掘方式为大巷盘区和集中上山开采，煤层间开采顺序为自上而下，采煤工作面布置均为走向长壁，各煤层均采用综采一次采全高，采煤工作面顶板管理为自然垮落法。

7. 大巷运输方式

(1)井下运输方式

该矿井井下主要运输采用胶带输送机运输方式，井下辅助运输采用电机车牵引矿车运输方式。

(2)主要运输、辅助运输系统情况 1)主要运输系统

矿井煤炭运输全部为胶带输送机运输。原煤运输系统分为南翼运输系统、西翼运输系统、采区运输系统。

2)辅助运输系统

井下辅助运输采用电机车牵引，主要担负矸石、设备、材料和人员的运输,大巷运输方式为轨道运输, 轨距600mm，电机车型号为ZK-7-6/550型,矿车型号为MG1.7-6A型。

(3)主要运输系统设备技术参数 1)西翼运输系统

西翼运输系统共布置有5部SDJ-150型胶带输送机，全长为1778m，每部输送机为双滚筒驱动，功率为75kW×2；带宽1.0，带速为2.2m/s。

2)南翼运输系统

南翼运输系统共布置有3部胶带输送机。

南翼一部：型号SDS-300型（改造），功率75 kW×4；带宽1.0，带速2.5m/s；长度272m；倾角15°。

南翼二部：型号SDS-150型（改造），功率75kW×2；带宽1.0，带速2.1m/s；长度600m。

2049强力皮带：DX型钢丝绳芯，功率160 kW×4；带宽1.0，带速2.5m/s；长度800m；倾角12°。

3)采区运输系统

采区内上下山及工作面顺槽各胶带输送机均为SDJ-150型胶带输送机。

8. 采区布置及装备

目前矿井生产采区为东翼三水平、南翼三水平、西翼一水平复采及工业广场煤柱挖潜，开拓工程已基本结束。

9. 提升系统及供电系统

(1)提升系统

荆各庄矿主井提升系统采用的是单滚筒分裂式提升机，其型号为UP4—3.2。与其配备的是两台1000KW电动机，其型号分别为ATIB68—16,4JM5653—5/16的电机。提升机的最大静张力为215.6kN，最大静张力差为137.2kN，最大提升速度为11.82 m/s，一次提升量为7.5—9.0吨。主要担负全矿原煤提升任务，设计提升能力为每年240万吨，提升高度为411.39米。天轮采用的是直径为4米。提升容器为10m3箕斗，提升用钢丝绳为英国产28mm左右旋向各两根，型号为6*25TS（12/12/1）BR（6/1）FC，罐道用钢丝绳为密封式38.5mm绳共8根。平衡用钢丝绳为18*7-Ф40-150绳2根。井架高度为41米，井筒直径为5.0米，制动系统采用的是液压盘闸制动系统。

该矿井有两个副井，均采用立井提升方式。1号副井井筒直径6.0m，装备一对铝合金双层轻型罐笼，用来升降人员、提升材料、矸石、设备等，并兼作矿井进风及各种管线等敷设。2号副井井筒直径6.0m，装备一对钢铁双层罐笼，用来升降人员、提升材料、矸石、设备等，并兼作矿井进风。1号副井：提升机为2×4×1.7型捷克双滚筒绞车，用一台1000kW电动机拖动，实测最大速度7.217m/s。提升1.7t矿车，上层可载人员28名。2号副井：提升机型号为JKM-2.8/6 绞车，用两台800千瓦电动机拖动，实测最大速度9.8m/s。提升1.7t矿车，上层可载人员35名。1号副井提升能力核定为153.5万t/a。2号副井提升能力核定为224.8万t/a。矿井副井提升系统总能力378.3万t/a。

(2)供电系统

荆各庄矿业分公司建有一座地面变电站，输入电压等级为

35kV，输出电压等级为6kV。35kV高压电源输入线路为3路，其中317、318两条线路来自新城变电站、311线路来自后屯变电站，线路总长度为27.4km。

矿井主变压器有3台，总容量为6300kVA×3，其中两台变压器并联运行，一台变压器备用。矿井最大电力负荷为12180kW，平均电力负荷7815kW。通风、排水和人员提升时所需负荷为：800kW（主扇电机功率）×0.8（负荷系数）+（900×5+300×1+450×2）（水泵电机功率）×0.55（负荷系数）+(1000KW×2+1000kW+800KW×2)（主、副、风井绞车电机功率）×0.35（负荷系数）=5385kW＜6300kW，备用负荷能够满足通风、排水和人员提升的要求。

从变电站输出的6kV高压线路经副井、风井井筒输送到井下-375水平中央变电所，-375中央变电所为分段运行方式，共有8条母线段，其供电范围包括： -375水平中央泵房18台主排水泵；6个采区变电所（1138配电室、1037配电室、集控配电室、西二配电室、南二配电室、2048配电室）；-475中央变电所、-530中央变电所。-475中央配电室为分段运行方式，有3条母线段，供电范围包括：-475水平中央泵房4台主排水泵；2030采区配电室。-530中央变电所为分段运行方式，有3条母线段，供电范围包括：-530水平6台主排水泵；3个采区配电室（3049配电室、3032配电室、3033配电室）。 采区变电所将6kV变为660V，输送到各工作面，综采设备（液泵、机组、采面刮板输送机）为1140V，由采区移动变电站供电。 矿井地面主井绞车、1号副井绞车、2号副井绞车、主扇、压风机、选煤厂、6kV架空线路直接由地面变电所输送6kV电源，供电能力满足生产能力的需要，两回路供电安全可靠，满足《煤矿安全规程》的要求。矿用防爆型电气设备无失爆现象，“三大保护”齐全可靠。

10. 通风系统

矿井通风方式为中央边界式（中央分列式）。在井田中央布置了主井、副井两个立井担负进风任务，在井田上部边界中间布置一个立井作为回风井。

矿井主扇选用上海鼓风机厂生产的GAF-21.1-10.5-1轴流式扇风机，矿井主要扇风机的工作方法为抽出式。其排风量为88.61m³/s，工作风压为205mmH2O，矿井有效风量率为93.49%（2007年4月底）。反风方式为反转反风，将主扇叶角度调整到118.5度，即可反风。

矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，回风井装备有两台电机功率800kW，型号2KZ-28的主扇，一台工作一台备用。目前，矿井总进风量8889m³/min，总排风量9688.8m³/min，矿井实际需要风量6757.33m³/min m³/min。2010年核定矿井的通风能力为178万t/a。

11. 排水系统

矿井共有三个水平，采用阶梯式排水。一水平排水从-375m直接排到地面，共布置18台水泵，其中7台工作（实际只需5台）、7台备用、4台检修（清水泵3台）。水泵型号：MD450-60×8（15台），每台设计排量为7.5m³/min，扬程413m、 MD155-67×8（2台），每台设计排量为2.58m³/min，扬程413m以及MD280-65×8（1台），设计排量为4.67m³/min，扬程413m。合计排水能力为122.33m³/min，实际排水能力按额定排水能力的70%计算，实际排水能力为85.631m³/min。

二水平排水从-475m排到-375m，共布置水泵4台，其中1台工作、2台备用、1台检修。水泵型号：KND450-60×3（4台），每台设计排量为7.5m³/min，扬程110m。合计排水能力为30m³/min，实际排水能力按额定排水能力的70%计算，实际排水能力为21m³/min。

三水平排水从-515m排到-375m，共布置水泵6台，其中2台工作、3台备用、1台检修。水泵型号：MD450-60×4（6台），每台设计排量为7.5m³/min，扬程160m。合计排水能力为45m³/min，实际排水能力按额定排水能力的70%计算，实际排水能力为31.5m³/min。 矿井预计正常涌水量为13.6m³/min，预计最大涌水量为19.05m³/min。一、二、三水平预计正常涌水量分别为3.45、6.75、3.4m³/min，预计最大涌水量分别为4.7、8.88、5.47m³/min。 三个水平的工作水泵均能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，工作水泵加备用水泵均能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，联合排水试验、水泵性能测试记录和报告齐全。

12. 地面生产系统

该矿地面生产系统完善，在工业场地内集中布置有：主井井口房、副井井口房、绞车房、风机房、变电站、办公楼、原煤储存仓等。

四、心得体会

即将面临找工作的我们，又一次来到煤矿实习，在我们即将步入工作岗位前再一次深入了解我们将要工作的环境。经过这几天的实习，感悟很深，受益非浅。我们应该倍加珍惜，做好每次实习的所有工作，同时在实习中应该勤动脑、多动嘴、积极配合老师和领导的工作，同学之间应该互相讨论，互相帮助，共同进步。以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

在大学的三年多时间里，我们已经学习或正在学习专业基础

课。在这次认识实习中，无疑是对这些课程的巩固与提高，理论联系实际的过程，是对井下开采有初步认识的重要实践环节。同时，这次生产实习为正在进行的专业课学习提供了良好的实践认识。通过本次实习，我对煤矿有了更深的了解，很多事故是由于违规操作和管理疏漏等原因造成的。作为未来的煤矿开采人员我们应该刻苦学习，掌握先进的采矿技术和管理技术，避免各类事故的发生，使生命财产损失降低到最低。采矿行业环境比较恶劣而且条件比较艰苦，是多种灾害发生频率较高的行业，给人类的生命财产造成严重的威胁，事故带来的损失非常巨大。我们应该致以崇高的敬意，同时我们更应该改善矿工的工作环境，减少危险系数，保证他们的生命安全与健康。

第一次坐罐笼感觉很新奇，看着矿灯照亮的地方，脑子里想着老师讲过的东西，感觉一下形象具体了许多，还有就是感觉到耳朵好难受，有点失重的感觉。到了井下走了没多久的上山就感觉累的不行，才体会到工人师傅的辛苦，也体会到我们将要从事的行业的艰苦。尤其是在参观工作面的时候要趴着过去，还要小心头上和脚下不能磕着绊着，感觉衣服都被汗水浸透了，最低的地方感觉要被卡住一样。但是也让我近距离的的观察到了工作面的具体布置及三机配套，这些都不是我们在实验室看到的那样简单的摆在那里。还有在参观掘进工作面时才了解到工人师傅的艰辛，肩扛手抬的各种支护材料运到掘进头去，让我对矿井有了一个整体的了解和认识，了解掘进和回采工艺方法及劳动组织管理，初步了解了生产的组织管理和技术管理等工作。同时，在听了矿上领导就当前煤炭行业形势的讲座后，让我对煤炭行业的形势有了更深入的了解，也让我对就业的形势有了更直观的了解。所以我们要在这所剩不多的大学生涯中，抓紧时间武装自己，提升自己的竞争力。