大坝箱涵混凝土封堵施工措施

1概述

因移民延后造成班谷取水项目的管道安装、导流箱涵封堵、下闸蓄水等工作延期至2014年11月后开始，根据现场实际情况编写本措施指导封堵施工。1.1工作内容和工程量

混凝土封堵施工主要包括：

（1）新增导流箱涵：4m*5m*45.944m（宽*高*长），长度方向全部封堵，堵头第一段内部埋设一根电阻式温度计，电缆线引至下游面。堵头第一段顶拱位置需进行回填灌浆，回填混凝土内部布置有排水隔层和管路。

（2）右侧导流箱涵：4m*4.5m（宽*高），该部位布置有1.6m直径的出水管和相应的控制阀门，回填和支墩混凝土在相应部位管路安装完成后浇筑，回填区顶拱部位需进行回填灌浆。

（3）左侧导流箱涵：4m*4.5m（宽*高），取水钢管从取水塔上部延伸到箱涵，先浇筑堵头再进行管道的安装，管道安装完成后进行相应部位混凝土回填。堵头的顶拱需进行回填灌浆。

（4）阀室部位布置有排水系统、通风系统、爬梯、钢结构操作平台等，在混凝土浇筑完成进行安装。

主要工程量见下表：

表1-1序号123456789101112131封堵施工主要工程量表项目C20混凝土膨胀止水条回填灌浆电阻式温度计土工布排水层内径50mmuPVC排水管直径150mmPVC排水管外径350mm通风管直径300mm排水管土石方填筑钢筋石笼C15混凝土心墙直径200mm排水管单位3mm2m支m2mmmmm3m33mm数量1530.480115.8120721412121500727.2120备注掺25%PFAPN6.3，HPDE双面波纹，HPDE**水库大坝土建工程施工技术措施序号项目14砌体结构表中工程量为估算值，仅供参考单位3m数量5备注1.2施工重点、难点

（1）新增箱涵没有闸门，堵头部位在施工时如遇到洪水翻围堰，施工人员生命安全将无法保障，混凝土施工也会中断和损失。因此要选择降雨较少的时段施工，做好降雨量和河床水位的观测，为施工提供预警，确保现场的逃生通道通常，混凝土封堵要迅速。

（2）新增箱涵和原箱涵封堵混凝土入仓困难，现场缺乏施工道路，需要从大坝下游重新修筑一条施工道路，由于道路位于消力池尾部受尾水冲刷和浸泡影响大，要做好护脚和防渗。封堵混凝土只能采取泵送入仓，受地形和结构物限制，泵管长度较长、弯头较多，由于吊车无法无法覆盖需要人工就位，安装和拆除困难，浇筑时容易堵管。

（3）箱涵封堵混凝土顶部浇筑困难，砼无法浇筑饱满，人员无法进入振捣，容易形成空腔，需要采取回填灌浆。

（4）左、右箱涵采用预制砼叠梁闸门，没有设置水封，下闸后，门体之间、闸门和门槽之间、闸门和底坎之间等部位的渗水量很大，要考虑在门体上、下游位置采取堵漏措施，在箱涵内部布置足够的抽排水设备，确保管道安装和混凝土封堵在干地施工。

（5）混凝土封堵和管道、阀门、阀室吊车等机电安装作业交叉进行，施工干扰大，必须合理安排和协调施工程序，确保工程安全和按期进行。

（6）封堵施工集中在4月~10月雨水相对较少的季节，工期紧张，度汛压力大。由于取水塔门槽二期和管道阀门没有完成，伴随封堵而产生的导流能力下降会导致库区水位上升，特别是3个导流箱涵全部封堵完毕后，坝前水位必将迅速上升。因此必须在最后一个箱涵封堵前完成门槽和管道工程的施工，关闭各进水阀门，确保进水塔安全。同时最后一个箱涵封堵时，要选择在水位较低和降雨稀少的时段，确保叠梁门一次性下闸成功，人员和设备顺利撤退。1.3任务和目标

（1）旱季以前（4月）：完成所有准备工作，包括技术准备，人员、材料、

2**水库大坝土建工程施工技术措施机械设备到位，施工道路完成，完成取水塔外围排架搭设和门槽打毛、钢筋除锈，完成取水塔EL.36高程以上管道阀门安装，至少完成EL.36和EL.44高程喇叭口二期混凝土浇筑，至少完成新增箱涵第一段封堵混凝土施工；

（2）旱季（4~10月）：完成新增箱涵后续封堵作业，完成取水塔剩余喇叭口二期混凝土浇筑，完成取水塔门槽轨道安装和二期混凝土浇筑，完成阀室吊车安装，完成右箱涵叠梁门下闸、右侧管道和阀门安装、封堵施工、提出右箱涵叠梁门和安装拦污栅，完成左箱涵下闸、管道和阀门安装、封堵施工。

（3）旱季以后（11~1月）：完成其他施工，完成移交。

2施工布置

2.1混凝土供应

主体混凝土由Paragon商品混凝土公司提供，运距大约为40km，运输时间大约为45~60min。根据与总承包商Naim、咨询公司KTA的协商，封堵混凝土全部采用C20一级配泵送混凝土（掺25%粉煤灰）。回填灌浆采用水泥灌浆，所用水泥为袋装42.5波特兰水泥。

取水塔门槽因为空间狭小、埋件密集，根据KTA建议采用C40CHIPPINGCONCRETE（骨料粒径1cm以下，坍落度175mm）。2.2施工道路布置

对右岸上游施工道路进行修复以满足叠梁门运输和吊车行驶的要求。另在右岸大坝下游修筑一条从低线公路到消力池的施工道路，该道路兼作为消力池的围堰，要求做好防冲护脚和防渗，由于承担了全部钢管运输和混凝土浇筑任务，特别重要，填筑时必须确保施工质量。2.3施工风、水、电布置

施工供风：主要用于移动式顶板和侧墙板的拆除和凿毛，供风采用3m3/min移动式柴油空压机供风。

施工用水：施工用水主要为清基、冲毛和养护等。水箱布置在左坝肩EL.86平台，水箱体积为48m，从上部溪流中引水至箱体，出水管部位设置一台加压泵。各施工部位的用水从出水管处接管。

施工用电：施工用电采用市电。

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**水库大坝土建工程施工技术措施2.4营地、仓库和车间布置

管理人员以及中国劳务的办公和生活营地利用原有管理营地的设施，进行修复后即可使用，营地用电采用市电，利用原有的水源和水箱供水，饮用水后期与水务公司商谈成功后可改用自来水。

在管理营地布置有堆放管道、阀门等大件的仓库，小型机具和材料全部存放在集装箱，另在大坝现场搭设仓库、加工车间和现场值班室。2.5起重设备布置

取水塔内4台悬臂吊和1台塔顶旋转门机已装完，待完成维修、PMA准证办理和操作手培训后即可投入使用，阀室内的2台桥机在管道安装前完成安装。

另外租赁一台25t汽车吊、一台45t履带吊和一台3t的随车吊。

吊装所需要的钢丝绳、卸扣、吊装带根据实际需要配齐，钢管安装所需的千斤顶和葫芦由管道分包商自备。

3施工方法

3.1施工流程

（1）封堵顺序：新增箱涵→右侧箱涵→左侧箱涵

（2）新增箱涵封堵施工顺序：上游基坑抽水→上、下游通道搭设→混凝土接触面打毛、清基→模板和排架搭设→混凝土进料线和仓内操作架形成→膨胀止水条安装、灌浆管和温度计埋设→分仓浇筑完第一段→土工布排水隔层和排水管埋设→完成剩余混凝土浇筑→第一段混凝土温度降至35℃以下时进行回填灌浆

（3）右侧箱涵封堵施工顺序：新增箱涵第一段封堵完成、上下游施工道路形成、阀室吊车安装完成→提前完成左侧箱涵喇叭口清理→安放上游叠梁门→上游叠梁门渗水处理→安放下游叠梁门→下游叠梁门渗水处理→进右箱涵通道形成→右箱涵施工照明→在右箱涵内修挡水墙，安装排水设备→移除阀室和坝前活动顶板、混凝土接触面打毛→水平钢管安装、加固→灌浆管和埋件埋设→第一段混凝土回填→第二段底板混凝土浇筑→剩余管路、闸阀、T形接头、锥形阀安装和加固→支墩、回填混凝土浇筑→出口防护钢罩安装，排水管和通风管安装→防护钢罩回填混凝土浇筑→回填混凝土顶拱部位灌浆

（4）左侧箱涵封堵施工顺序：右侧箱涵封堵完成、EL.36以上管道阀门安装

4**水库大坝土建工程施工技术措施完成、取水塔门槽二期施工完成、排架拆除完成，迎水面验收完成→关闭取水管阀门，开启右箱涵叠梁门（注意安装时留出吊装钢丝绳以便挂钩）使右箱涵具备导流能力→提前完成左侧箱涵喇叭口清理→快速安放左箱涵上游叠梁门→上游叠梁门渗水处理→在河水翻过围堰前，人员和设备迅速撤离至安全区域→左箱涵下游出口挡水围堰填筑→进左箱涵通道形成→左箱涵施工照明→在左箱涵内修挡水挡墙，安装排水设备→移除活动顶板、混凝土接触面打毛→灌浆管和埋件埋设→封堵混凝土第一段快速浇筑→施工排水管封堵→弯管、水平钢管安装和加固→第二段回填混凝土浇筑→第三段底板混凝土浇筑→剩余管路、闸阀、T形接头、锥形阀安装和加固→支墩、回填混凝土浇筑→出口防护钢罩安装，排水管和通风管安装→防护钢罩回填混凝土浇筑→回填混凝土顶拱部位灌浆3.2施工准备

（1）在混凝土浇筑前完成C20泵送一级配混凝土的设计、试验、报批工作。（2）在大坝下游右岸EL.32平台布置一台BP2800型混凝土泵（型号根据租赁而定），由Paragon商品砼公司提供3台6m3混凝土搅拌车。

（3）用挖机对上游施工道路进行修整，陡坡位置进行硬化，内侧挖出排水沟并在适当位置引至河道，修建回车平台；从大坝下游低线公路向消力池修筑一条顶部宽度不小于4m的道路，先用混合渣料填出道路，迎水面用块石护脚，背水面用粘土防渗。

（4）对上游边坡的排水沟进行清理，使雨水能够及时排到河道。

（5）在新增箱涵的上游基坑位置布置2台7.5KW的潜水泵，在下游消力池布置2台7.5KW潜水泵，排出积水。

（6）清除闸门槽内的石块、树枝，检查下闸用的器具是否齐全。（7）考虑到叠梁门渗水较大，提前准备好用来堵漏的棉絮、粘土袋等。3.3新增箱涵封堵

（1）混凝土面凿毛和施工缝面冲毛

浇筑前要对老混凝土面进行凿毛，凿毛面积约800m2，工作量较大，需要提前安排人员进入箱涵搭设操作排架进行施工。大面积凿毛使用风镐和电锤，局部采用人工打毛，并用水冲洗干净，混凝土浇筑之前，必须保持施工缝面清洁、湿润。

混凝土层间施工缝处理采取收仓初凝后及时冲毛，清除表面乳皮、松散石子，

5**水库大坝土建工程施工技术措施冲洗干净，不留积水。

封堵混凝土第一段下游竖直面布置一层排水土工布层，底部接有2根直径50mm的排水管，其他竖直缝面为结构缝不做处理。

（2）预埋件施工

第一段封堵混凝土墙面和顶板已经预埋有塑料止水，施工时将临时防护拆除，底坎位置的亲水性止水条在浇筑前埋设，止水条与塑料止水连接，尽量保证止水条不被水浸泡。将电阻式温度计安装在第一段最上面浇筑块内，电缆线引至下游坝面。回填灌浆管路布置在第一段顶板位置，用锚筋固定，灌浆嘴位置用电钻打孔。混凝土浇筑时注意保护埋件，防止发生移动和破坏。

（3）模板、通道、排架施工

封堵砼的上、下游端部采用P3015、P1015钢模拼装而成，边角部位采用木模补缝。模板固定采用内拉外撑的加固方法，地锚采用T25插筋，锚固长度不小于30cm，拉筋采用R12钢筋，间距不大于75×70cm。为保证立模、拆模人员的安全，模板外侧布置操作排架，形成工作平台。混凝土浇筑时安排专人看模，一旦发现跑模立即停止浇筑，对模板进行加固。

在新增箱涵的进口位置搭设通道通向上游围堰，出口位置搭设通道至大坝下游EL.32.9高程台阶，沿泵管走向在临空面一侧安装防护栏杆，所有通道的宽度不得小于63.5cm。仓面内搭设供施工人员进行混凝土振捣以及混凝土泵管支撑的施工排架，进出模板的位置安装楼梯，施工排架采用Φ48×3.5钢管进行搭设，钢管间采用扣件连接。

（4）混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，先铺一层1.5cm厚的水泥砂浆或者浇筑一层富浆混凝土。封堵混凝土沿长度方向分为4段浇筑：10m、12m、12m、11.944m，段与段之间为结构缝，缝面不做毛面处理。第1、2、3段分三层浇筑，要求段与段之间需错缝布置，层间施工缝面做冲毛处理，第一段层间接缝位置设键槽。第4段分四层浇筑，每层与下游台阶齐平。层间浇筑间歇时间不少于72小时。

表3-1新增箱涵封堵混凝土分层分块表浇筑块号Ⅰ-1桩号X0+9.5~0+14.5高程EL.28~29.6单位2m最大仓面面积42.6单位3m混凝土体积68.166**水库大坝土建工程施工技术措施浇筑块号Ⅰ-2Ⅰ-3Ⅱ-1Ⅱ-2Ⅱ-3Ⅲ-1Ⅲ-2Ⅲ-3Ⅳ-1Ⅳ-2Ⅳ-3Ⅳ-4高程EL.29.6~31.3EL.31.3~34EL.28~30X0+10~0+14EL.30~31.5Y0+10~0+22EL.31.5~33EL.28~29.7X0+10~0+14EL.29.7~31.3Y0+22~0+34EL.31.3~33EL.28~29.3EL.29.3~30.5X0+10~0+14Y0+34~0+45.944EL.30.5~31.7EL.31.7~33桩号Y0+0~0+10单位2m2m2m2m2m2m2m2m2m2mm22m最大仓面面积42.642.648484848484847.843.539.134.8单位3m3m3m3m3m3m3m3m3m3mm33m混凝土体积72.4285.6796727281.676.881.657.452.246.944.8封堵混凝土入仓方案考虑如下2种：方案一：泵送入仓

考虑到施工安全，泵送作为第一方案。封堵砼全部采取泵送入仓，泵机不能及时到位时，除第一段外其他部分也必须采用泵送。

在大坝右岸下游EL.32平台布置一台BP2800型泵机，泵管绕过导墙沿EL.31.7高程台阶铺设至箱涵出口，再延伸至仓面内，边浇筑边往后退，浇筑每一段最后一层混凝土时，在靠近顶板位置埋设3根钢管作为浇筑管，中间一根深入仓面2/3长度，两侧的2根深入仓面1/3长度，钢管端部与泵管采用法兰或卡箍连接，先从两侧管道进料，再从中间钢管进料，当混凝土料从模板顶部渗出时停止进料。预埋管道要避开灌浆管路、温度计、止水等埋件，泵管不得支撑在模板上，另用脚手架支撑。

混凝土浇筑时，骨料不要直接冲击模板，施工空间和安全条件允许时，施工人员要下到仓面内进行振捣，尽量采用Φ100型振捣棒，不便使用的部位采用Φ70、Φ50型软轴振捣棒。混凝土要保证振捣密实，以表面无大量气泡冒出，骨料没有明显的沉降，表面充分泛浆为准。浇筑到顶层时人员撤出仓面，将模板封闭，在模板顶部开振捣孔均匀布置3根Φ70软轴振捣棒，一边振捣一般往后拖拽，确保混凝土振捣密实。

混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板，及时进行养护，水平缝面采用流水养护或铺湿麻袋，竖直缝面采用花管养护，永久外露面养护时间不少于14天或养护到下一层混凝土覆盖为止。

7**水库大坝土建工程施工技术措施方案二：溜管入仓

混凝土泵不能及时到位时，第一段封堵砼考虑用溜管入仓。从坝顶EL86.2高程布置一个0.3m3的接料斗，下部接PVC管，在新增箱涵的上游进口位置用脚手管搭设一个平台，用钢模板铺成一个容积3m的承料斗。PVC管与承料斗之间用溜筒连接，仓面内搭设溜槽架和操作架。PVC管选取Φ150mm壁厚6mm的内壁光滑的硬质耐磨塑料管，采用吊篮从下往上安装，用膨胀螺栓和管箍固定在坝体上游，PVC管必须保持竖直，管道接长通过头尾的公母头连接。溜筒用插筋固定在坝体上。承料斗表面铺一层5mm厚钢板防止骨料击穿，人员操作位置搭设防护棚，满铺5cm厚木板，防止溜管爆管时骨料直接冲击施工人员。浇筑时，坝顶搅拌车放料人员、下部承料斗控制人员、仓面内施工人员必须上下紧密协调，要求上部放料人员必须根据下部操作人员的指令进行开始、继续、停止的操作。3.4右侧箱涵封堵

3.4.1右侧箱涵封堵的景前工作

右侧箱涵封堵前要完成如下工作：

（1）新增箱涵封堵砼第一段全部完成，上游侧溜管、料斗、排架、模板拆除，外露拉模筋割除。

（2）大坝右岸上游从永久公路至围堰的施工道路修整完毕，具备通行汽车吊和拖车的条件，道路排水沟形成，为上游叠梁门下闸提供交通条件。

（3）从大坝右岸下游低线公路EL.32平台新修一条从低线公路到消力池底板的施工道路，用于下游叠梁门下闸和混凝土施工通道。道路修筑时需要拆除部分永久公路的护栏，后期恢复。

（4）利用消力池T6消力墩和下游施工道路修筑一条围堰，两端分别与箱涵右导墙和施工道路连接，围堰高度2.5m，用于拦阻下游来水。

（5）完成阀室内部2部吊车安装，具备使用条件。（6）清除闸门槽内漂浮物、垃圾、淤泥。

（7）如果取水管道已经安装一部分，需要做好必要的加固，喇叭口二期混凝土在时间允许的条件下应及时浇筑。3.4.2右侧箱涵上、下游叠梁门下闸

（1）上游叠梁门下闸

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**水库大坝土建工程施工技术措施右箱涵标准过流断面为4m*4.5m（宽*高）矩形，进口底板高程EL.28.42m，采用喇叭形结构，门槽净空尺寸为4.6m*5.975*0.6m（宽*高*厚），采用3块预制混凝土板，单块尺寸为2.1m*4.55m*0.53m，重量13.6t，顶部设置2个吊环。

根据设计报告提供的班谷河流20年流量数据，4~10月份最大流量113.3m/s，目前上游围堰的有效挡水高程约为EL.35，按设计报告中关于箱涵单洞导流能力（按明渠计算），理论上能满足旱季挡水要求。如遇超标洪水，人员和设备及时撤退到安全地域，待洪水消退后再恢复施工，但要提前做好进水口的拦飘，防止浮木堵塞进口，降低导流能力。

由于预制时间较久，使用前对叠梁门进行检查，确认是否有影响使用功能的裂缝、破损，不满足要求的要重新进行预制。采用一台45t履带吊和一台载重量30t的平板拖车将叠梁门运至上游围堰，运输时在板底部垫放10cm厚方木，并用葫芦固定好，叠梁门就近堆放在围堰上部，分散堆放，以不进行二次转运为准。

吊装前再次确认：门槽和底坎部位没有杂物，喇叭口位置没有浮木，进口水位不超过EL.30。在叠梁门底部固定平整的软木或橡胶垫，起缓冲和密封作用。用两根Φ25等长钢丝绳配合10t卸扣捆绑，45t汽车吊缓慢匀速吊装就位，用牵引绳调整闸门位置，不得撞击、摩擦门槽，吊装时严格按照汽车吊操作规程进行。

叠梁门依次下闸后，观察门槽渗水情况，利用水的吸力用棉絮、粘土袋将渗水部位堵住以减少渗流量。单洞导流条件下，上游水位会有较大抬升，安排专人负责水位观察，如超出警戒水位，立即通知人员和设备进行撤退。

（2）下游叠梁门下闸

下游叠梁门由两部分组成：底部为1块3.1m*1.226*0.53m（宽*高*厚），上部为2块4.55m*2.48*0.53m（宽*高*厚）预制混凝土板封闭，最大单件重量16t，顶部设置2个吊环。

采用一台45t汽车吊和一台30t平板车经下游施工道路运输至消力池，并靠最右侧放置。下闸安排在上游叠梁门下闸后，将45t汽车吊尽量靠近右侧墙体，使吊装半径在8.5m以内，依次下放闸门，注意在每节门底部安置软木或橡胶垫。完成下闸后对渗水部位用棉絮、海绵等进行堵漏处理。3.4.3右侧箱涵施工期抽、排水

上下游叠梁门下闸后，确认内部积水不深时，立即完成箱涵进出通道搭设和

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**水库大坝土建工程施工技术措施照明布置，电路布置必须要有防漏电和防水保护。在门槽、闸门空隙之间进行二次堵漏，尽量减小渗水量。

在右箱涵上游距离坝轴线2m处砌筑一条临时挡水墙，高度0.9m，厚度0.4m，两边抹2cm厚1：3水泥砂浆，挡水墙底部埋一根外径200mm的PVC排水管。排水管紧贴墙角延伸至下游闸门位置，在距下游闸门1m位置砌筑一道0.9m高0.2m厚的墙，墙体两面抹1:3水泥砂浆，作为集水井，安装一台7.5KW的潜水泵。箱涵渗水通过上述排水系统排放至下游河床。为便于后期封堵在排水管横穿混凝土的进口、出口为位置埋设一段长度1m直径219mm壁厚4mm的钢管，钢管四周焊接两圈钢板止水，管口位置混凝土设置成键槽形状。

完成管道安装、混凝土浇筑（包括该部位门槽二期混凝土）、回填灌浆以后，拆除临时排水系统。施工人员从闸门槽位置进入箱涵上游，拆除挡水墙，沿根部锯掉多余排水管，在预埋钢管端部焊接带灌浆管（直径1寸的钢管）的钢板，键槽位置用快速凝固水泥砂浆抹平。通过灌浆管，用0.5:1的浓水泥浆对排水管进行回填，确认水泥浆灌满，待水泥浆初凝以后，贴灌浆管根部采取手工锯断管路。为确保施工安全，在箱涵内布置一定数量的汽油泵，将渗水从顶板开孔位置排出。上游来水截断后，拆除下游集水井。3.4.4右侧箱涵封堵混凝土施工

箱涵通道形成后，立即组织人员进入箱涵进行检查，检查水流对混凝土结构的磨蚀、有无钢筋外露、预埋件是否完好，对需要处理的部位与Naim、KTA协商解决。与回填混凝土接触的老混凝土面需凿毛，并用水冲洗干净，确保混凝土浇筑前接触面清洁、无积水。

毛面处理完成后将工作面移交给管道安装专业，完成安装后再交给土建专业进行混凝土施工，如因工期紧张需要进行土建和管道安装的交叉作业，必须做好安全防护。管道和阀门安装方法参见其相应措施。

混凝土浇筑前必须完成埋件（如：灌浆管路、止水、监测仪器、管道附件等）安装和保护。

封堵混凝土规则部位采用P3015、P1015钢模拼装，钢管四周弧形缺口和边角部位采用木模，喇叭口底座混凝土需要立吊模和水平模板。在右箱涵上游活动板位置、阀室活动板位置、下游出口位置搭设通道。将浇筑新增箱涵封堵混凝土的

10**水库大坝土建工程施工技术措施泵管延伸至右箱涵，泵管用排架支撑。仓面内搭设供施工人员进行混凝土振捣的施工排架，进出模板的位置安装楼梯，所有通道的宽度不得小于63.5cm。

右侧箱涵回填封堵砼沿长度方向分5段浇筑，第一段Y0+10上游部分，第二段Y0+10~0+15，第三段Y0+15~0+16.5，第四段Y0+16.5~0+19.24，第五段Y0+19.24~0+21.5。为防止混凝土浮力造成钢管抬动和水平偏移，采取在钢管上焊接支撑，在混凝土施工时控制浇筑高度、速度的方法。钢管安装完成并确认位置无误后，沿钢管纵向均匀布置4排[100槽钢，每排布置3根与钢管成径向（夹角约120度），槽钢一端与钢管焊接，一端与埋入箱涵混凝土中的T25插筋焊接。第一段封堵混凝土第一层浇筑高度为2m，使混凝土既能充分填满管道底部阴角部位，又不产生较大浮力。具体的分层分块参见下表。支墩部位的混凝土要根据钢管安装的实际位置进行调整。

表3-2右侧箱涵封堵混凝土分层分块表浇筑块号Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅰ-3Ⅱ-1Ⅱ-2ⅢⅣⅤ桩号X0+1~0+5Y0-1.25~0+10X0+1~0+5Y0+10~0+0+15X0+1~0+5Y0+15~0+0+16.5X0+1~0+5Y0+16.5~0+0+19.24X0+1~0+5Y0+~19.24+21.5高程EL.28~30EL.30~31.3EL.31.3~32.5EL.27.875~28.775EL.28.775~29.55EL.27.813~32.5EL.27.794~27.96EL.27.7632.271单位3m3mm33m3mm3mm3

混凝土体积83.135.84915.20.623.93.818.73

混凝土全部采用泵送入仓，利用布置在大坝右岸下游EL.32平台的一台BP2800型泵机，将原有泵管接长至右箱涵上游位置，泵管不得支撑在钢管和阀门上，另搭设排架支撑，泵管出口位置接弯头或者挡板防止混凝土直接冲击钢管、阀门、模板。采取边浇边退的方法，确保混凝土及时覆盖不发生初凝。铺完一层混凝土后，要及时进行振捣，大体积回填砼尽量采用Φ100型振捣棒，埋件、钢管、阀门等不便使用的部位采用Φ70、Φ50型软轴振捣棒，注意振捣棒不要触及上述结构以免发生位移。混凝土要保证振捣密实，以表面无大量气泡冒出，混凝土没有明显的沉降，表面充分泛浆为准。

注意控制混凝土上升速度不要过快，同时安排专人看守模板，一旦发现模板

11**水库大坝土建工程施工技术措施变形、拉模筋螺帽移动要及时停止进料和振捣，立即对模板进行加固。注意浇筑前检查钢管的支撑是否牢固，对不满足要求的支撑要进行加固，同时在钢管外壁上用油漆画好标记线，用来控制混凝土浇筑高度，确保钢管不被混凝土浮力抬升。钢管底部混凝土不易充填饱满，用软轴振捣棒进行充分的振捣。

浇筑到箱涵顶部时人员撤出仓面，将模板封闭，采取与新增箱涵顶层封堵砼类似的浇筑和振捣方法完成施工。拆模和养护参照前文所述。3.5左侧箱涵封堵

3.5.1左侧箱涵封堵的景前工作

左侧箱涵封堵前要完成如下工作：（1）新增箱涵封堵完成，回填灌浆完成。

（2）右侧箱涵管道安装和混凝土施工已全部完成，施工排水系统已经全部拆除，上、下游闸门已经移除，上游闸门槽位置已经安装拦污栅。整个右侧箱涵具备过水条件。

（3）取水塔EL.34.75以上管道、阀门、附件全部安装完成，阀门具备启闭能力，接头部位满足防渗要求。

（4）取水塔喇叭口二期混凝土，门槽二期混凝土全部浇筑完成，缺陷修补完成，施工排架拆除完毕，取水塔具备挡水的条件。

（5）大坝上游迎水面和过流面全部通过验收。

（6）大坝右岸上游从永久公路至围堰的施工道路修整完毕，具备通行汽车吊和拖车的条件，道路排水沟形成，为上游叠梁门下闸提供交通条件。

（7）从大坝右岸下游低线公路EL.32平台到消力池底板的施工道路，状况良好，具备吊车和罐车通行条件。

（8）修筑的下游围堰具备挡水条件。

（9）库区的浮木已经完成清理，左侧上游箱涵的闸门槽内漂浮物、垃圾、淤泥已经清除干净。

3.5.2左侧箱涵下闸和围堰施工

左侧箱涵上游叠梁门结构尺寸与右箱涵叠梁门完全一致，安装方法类似，主要区别在于：左侧箱涵下闸时，坝体的过流能力下降，上游水位上升很快，因此要求左侧箱涵下闸快速、准确，人员设备迅速撤离至安全位置。

12**水库大坝土建工程施工技术措施预计完成所有下闸前的准备工作和景前作业时，已经到2015年8月，尚处于旱季，将右侧1.6m直径的底孔完全打开，选择河床水位较低的晴朗天气进行下闸。下闸前所有叠梁门至少提前一天运至现场，堆放位置以不产生二次转运为准，吊装过程参照右箱涵下闸。

叠梁门全部就位后，观察门槽渗水情况，利用水的吸力用棉絮、粘土袋将渗水部位堵住以减少渗流量。要求下闸快速，安排专人观察水位上升情况，如遇到上游来水增大，水位上升过快的情况，立即停止下闸，并将人员、设备撤退到安全高程。

上游叠梁门下闸完毕后，随后关闭右侧1.6m钢管闸阀，使下游处于干燥状态，从下游修筑施工道路进入左侧箱涵，从箱涵中间导墙向左侧边坡修筑围堰。围堰两侧采用钢筋石笼作为骨架，中间采用混凝土心墙防渗的形式，围堰断面为3m*2.2m（高*宽）。钢筋笼采用1m*1m*2m的标准结构，吊装就位后再分层装填块石，为防止钢筋笼倒塌，钢筋笼横向、纵向、竖向全部用钢筋连接成整体。两排钢筋笼中间浇筑0.2m厚的C15混凝土防渗心墙，顶部与钢筋笼面层浇筑成整体，为便于后期拆除，混凝土与钢筋笼侧面接触部位用3cm厚木板分隔。下游围堰形成以后立即打开右侧底孔闸阀，用来下泄上游来水。3.5.3左侧箱涵施工期抽、排水

左侧箱涵下闸和围堰完成以后，施工部位的来水主要来自上游闸门缝隙渗水、下游边坡排水、围堰渗水。确认内部积水不深时，立即完成箱涵进出通道搭设和照明布置，电路布置必须要有防漏电和防水保护。在门槽、闸门空隙之间进行二次堵漏，尽量减小渗水量。在左箱涵上游距离坝轴线15m处砌筑一条临时挡水墙，高度0.9m，厚度不少于0.4m，两边抹2cm厚1：3水泥砂浆，挡水墙底部埋一根外径200mm的PVC排水管，紧贴墙角延伸至下游闸门位置，将渗水引至下游围堰附近的集水井，再通过潜水泵抽排至下游河道。为便于封堵在排水管横穿封堵混凝土的出口位置埋设一段长度1m直径219mm壁厚4mm的钢管，钢管四周焊接两圈钢板止水，管口位置混凝土设置成键槽形状。

沿下游边坡砌筑一条0.8m高的排水沟，同时作为集水井，布置一台7.5KW潜水泵将积水抽排至下游河道。

完成封堵混凝土浇筑和回填灌浆后拆除临时排水系统。沿根部锯掉多余排水

13**水库大坝土建工程施工技术措施管，在管内塞入棉絮，尽量往内塞，使管道基本没有流水，在预埋钢管端部焊接带灌浆管（直径1寸的钢管）的钢板，键槽位置用水泥砂浆抹平。通过压力灌浆管，用0.5:1的浓水泥浆对排水管进行回填，确认水泥浆灌满，待水泥浆初凝以后，贴灌浆管根部锯断管路。3.5.4左侧箱涵封堵混凝土施工

左箱涵混凝土封堵施工程序和方法与右箱涵基本类似，但堵头部位混凝土必须施工完成后才能移交水平段管道安装。为加快施工速度，先快速完成第一段封堵位置的凿毛，在进行第一段混凝土封堵时，安排其他部位凿毛。根据封堵混凝土的结构将其划分为6段进行施工。第一段Y0-12.25~0-8.25，第二段Y0-8.85~0+5.5，第三段Y0+5.5~0+15，第四段Y0+15~0+16.5，第五段Y0+16.5~0+19.24，第六段Y0+19.24~0+21.5。具体的分层分块参见下表，注意支墩部位的混凝土要根据管道实际安装位置进行适当调整。

混凝土浇筑方法可以参见3.4.4-右箱涵封堵混凝土施工。

表3-3左侧箱涵封堵混凝土分层分块表浇筑块号Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅱ-1Ⅱ-2Ⅱ-3Ⅲ-1Ⅲ-2ⅣⅤⅥ桩号X0-5~0-1Y0-12.25~0-8.25X0-5~0-1Y0-8.25~0+0+5.5X0-5~0-1Y0+5.5~0+15X0-5~0-1Y0+15~0+16.5X0-5~0-1Y0+16.5~0+19.24X0-5~0-1Y0+19.24~0+21.5高程EL.28.153~30.5EL.30.5~32.653EL.28~30EL.30~31.3EL.31.3~34.4EL.27.931~28.831EL.28.831~28.667EL.27.813~32.5EL.27.794~27.96EL.27.7632.271单位m33m3mm33m3m3mm3mm3

混凝土体积36.633.410455.48729.30.623.93.818.73

3.5.5下游围堰、施工道路拆除

左箱涵封堵施工完毕后，关闭右侧钢管闸阀，减少下游河道来水，将施工道路延伸至下游围堰处对围堰进行拆除。拆除时按照从高到低的顺序进行，先用破碎机对表层混凝土进行肢解，再割断钢筋笼连接钢筋，用吊车25t汽车吊将钢筋笼依次吊装至自卸车内，剩余的混凝土心墙采用破碎机分解成小块拆除。

14**水库大坝土建工程施工技术措施围堰拆除后对下游临时排水沟和集水井进行拆除，最后采用倒退法拆除下游临时道路。3.6回填灌浆

由于封堵混凝土与顶拱接触部位不易浇筑密实，根据设计图纸要求需对顶拱部位进行回填灌浆。回填灌浆安排在回填混凝土温度降至35℃以下，强度达到70%以上时进行。

3.6.1灌浆设备、管路布置

（1）制浆站布置

新增箱涵的灌浆管路全部引至大坝下游位置，灌浆时将制浆站布置在下游消力池位置，安装一台高速制浆机并配备储浆桶和一台3SNS型灌浆泵，水泥库紧靠制浆站搭建，满足防雨、防潮的要求。左、右箱涵的灌浆管路全部引至底层廊道EL.34.4高程，灌浆时制浆站将布置在取水塔底部34.4高程。

（2）灌浆管路布置

沿每个回填灌浆区的轴线方向布置四列灌浆管，均匀布置在顶板位置，每列灌浆管路每隔1m布置一个灌浆嘴，要求灌浆嘴伸入顶板5cm，对于不便打孔的部位要求紧贴顶板。灌浆管采用直径32mm的PVC管，灌浆嘴采用三通连接，孔口用塑料薄膜绑扎防止混凝土进入管内。灌浆管路用T12的插筋固定在顶板位置，并引至制浆站附近。混凝土浇筑过程中注意对管路进行保护，防止破坏，浆液堵死。3.6.2灌浆材料

（1）水泥：灌浆用水泥采用当地生产的P.I.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％。灌浆时尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。

（2）水：灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，水的温度不高于40℃。（3）外加剂：如需增加外加剂，需经KTA工程师批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。3.6.3灌浆方法

回填灌浆前应对进浆管、回浆管进行通风或压水检查，以保证管路通畅和灌区封闭密实。如灌浆区域端部有渗水，人员能进入时采取用快干水泥或sika封闭。

15**水库大坝土建工程施工技术措施灌浆浆液采用0.5：1水泥浆液，灌浆压力采用0.3～0.5MPa，当回浆浓度接近进浆浓度、且达到设计压力值，灌浆孔停止吸浆后，持续10min，灌浆即可结束。

4施工进度和资源配置

4.1施工进度计划

混凝土封堵施工进度要满足安全度汛和合同工期要求，其中度汛是控制性要求。主要项目的施工计划如下：

（1）新增箱涵

第一段封堵混凝土完成：2015年2月24封堵混凝土全部完成：2015年5月5日回填灌浆完成：2015年5月10日（2）右侧箱涵

上游施工道路形成：2015年3月15日下游施工道路和围堰形成：2015年3月31日上游下闸：2015年4月1日下游下闸：2015年4月2日施工排水系统形成：2015年4月8日混凝土凿毛完成：2015年4月28日钢管安装完成：2015年5月18日

第一段封堵混凝土浇筑完成：2015年6月8日封堵混凝土完成：2015年8月8日回填灌浆完成：2015年8月8日具备过水条件：2015年8月15（3）左侧箱涵

上游下闸：2015年8月15日下游围堰完成：2015年8月31日施工排水系统形成：2015年8月31日混凝土凿毛完成：2015年9月20日

第一段封堵混凝土浇筑完成：2015年9月20日

16**水库大坝土建工程施工技术措施钢管安装完成：2015年10月5日封堵混凝土完成：2015年10月31日回填灌浆完成：2015年10月20日4.2施工强度分析

最大仓面面积为：55m2（左侧箱涵Ⅱ-1），按坯层厚度0.5m，初凝时间4小时，则每小时的浇筑强度不得小于：55*0.5/4＝6.9m。

最大浇筑块为：104m3（左侧箱涵Ⅱ-1），按一个白班8小时内浇筑完成，则每小时的浇筑强度不得小于：104/8=13m。

配置一台BP2800，浇筑能力54m3/h可以满足要求。从拌和站至现场运输时间约45min，考虑堵车约需1h，每台混凝土搅拌车装5m混凝土，则在单个仓面浇筑的情况下安排3台搅拌车即可满足要求。4.3施工设备配置

封堵施工所需主要施工机械如表4-1。

表4-1封堵施工主要施工设备表序号123456789101112131415161718192021设备名称振捣棒振捣棒变频机高压水冲毛机混凝土泵车移动式空压机搅拌车汽车吊汽车吊随车吊平板拖车自卸车水池潜水泵吸水泵高速制浆机灌浆泵搅拌桶储浆桶挖机水管规格型号φ100型φ70型ZJB125GCHJ35BBP280033m36m25T45T3t30T25t348m7.5KWZJ-8003SNS200L31mPC200DN48*3.5mm数量44211131111312411111350m备注3

3

3

17**水库大坝土建工程施工技术措施序号22232425设备名称温度计监测温度电缆冲击锤手风钻规格型号YT28数量180m12备注4.4主要人员配置

主要人员配置见表4-2

表4-2序号1234567891011封堵施工主要施工人员配置表人员名称现场管理人员技术人员安全人员质量人员电工抽水工木工混凝土工电焊工钢筋工普工数量2111224122210备注5特殊情况处置措施

由于班谷上游为两岸狭窄、河道坡度较陡的的峡谷，库区容量较小（最大库容仅144Mm3），加上当地降雨量充沛，很容易形成洪水。新增箱涵没有设计闸门，原有箱涵虽然设计有闸门，但下闸平台距离枯水期水位仅3m高，封堵的风险高。取水塔的钢管、阀门都没有安装，喇叭口和闸门槽二期都没有施工，迎水面的工作量大、工期短，造成部分工作必须安排在雨季进行，因此各部位有遭遇洪水淹没的风险，分析可能出现的各种风险并制定相应的应对措施，具体如下：5.1新增箱涵堵头施工突遇洪水翻堰

鉴于业主对工期的要求，新增箱涵第一段封堵混凝土在施工时尚处于雨季，在浇筑时有被洪水淹没的风险，采取如下措施进行预防和处置：

（1）堵头混凝土浇筑必须在最短时间内完成，降低遭遇洪水的概率，为此必须提前做好各项准备工作和缩短施工时间。提前完成堵头位置凿毛处理，适当减小浇筑长度，控制每仓浇筑在白天完成。

18**水库大坝土建工程施工技术措施（2）对上游边坡来水进行引排，尽量不要排入新增箱涵。在新增箱涵上游集水井布置1台7.5KW潜水泵，将上游积水及时抽排至上游河道，降雨条件下根据需要再增加一台，保证在洪水不翻堰条件下，不因上游积水造成停工。

（3）从下游低线公路修建一条直达新增箱涵的逃生通道。在上游进口位置搭设一个加强版的施工外排架，使能够拦阻圆木和大型漂浮垃圾，防止直接冲击新浇筑混凝土。上游模板除了用拉模筋固定外，在内侧用钢管搭设斜撑。

（4）浇筑时安排专人观察降雨和河床水位变化情况，一旦降雨强度过大、水位达到警戒水位，立即通知施工管理人员启动撤退程序。警戒水位根据水位上升速度确定，确保有1h的撤退时间。撤退程序启动后，立即停止进料，进入仓面的混凝土料快速完成振捣，将仓面收成倾向下游方向，切断洞内电源，施工人员从逃生通道撤至安全位置，待警报解除后再恢复施工。恢复施工时，检查混凝土是否初凝，没有初凝则继续浇筑，如已初凝按施工缝进行处理。5.2闸门下放受阻

叠梁门在安装过程可能会因为杂物堵塞门槽、吊装不平衡造成叠梁门在下放时受阻，采取如下措施预防和处理：

（1）要求在下闸前清除门槽内的杂物，喇叭口上游无漂浮物，对门槽内突出的部分进行凿除。

（2）复测叠梁门尺寸是否满足要求，伸入门槽的两侧部分，超出设计尺寸的要进行打磨、凿除。

（3）下闸时控制门体平齐，缓缓均匀下放，如遇到卡阻，不要生搬硬拽，先将门体慢慢提升，检查具体原因，处理完成后，控制闸门对准门槽，两端同步下降，将闸门吊装就位。5.3叠梁门下闸后渗水过大

叠梁门之间、门槽位置的空隙，在上游水头较大的情况下，渗水会较大，采取如下措施预防和处理：

（1）叠梁门安装之前，用砂轮将底部打磨平整，吊环孔清理干净，减小水平缝隙。在叠梁门的底部安装橡胶片或软木，必要时可安装膨胀止水条，增强闸门之间水平缝隙的的密封性。

（2）对于门槽位置的空隙通过加塞棉条、棉棒、干黄豆、干海带的方式进行

19**水库大坝土建工程施工技术措施堵漏，必要时还可以在闸门上游堆放部分粘土袋。

（3）下闸后安排人员进入箱涵内部观察渗水量，使用快速凝固水泥对渗水较大部位进行封堵。

（4）尽快完成临时排水系统，将渗水排出箱涵，如渗水量较大，可适当加大排水管道尺寸或增加一套排水管路。5.4洪水进入取水塔或右箱涵

根据5年以来的观察，在3个导流箱涵工作的情况下，雨季最大洪水位能达到EL.39~40，淹没EL.36喇叭口。鉴于工期要求，取水塔竖向钢管可能会在2月初开始，此时尚处于雨季，有被淹的风险。右箱涵安排在4月初开始施工，降雨相对减少，但只剩左侧箱涵导流，如果遇到突发洪水翻过围堰，洪水将通过顶板位置的孔洞进入仓面。采取如下措施预防和处理：

（1）竖向管道在安装前通过Naim、KTA了解库区2周内的气象情况，如有台风或连续降雨等，有必要将安装时间调整到3月份。如具备安装条件则：

（2）首先要加快管道安装和喇叭口二期混凝土浇筑的进度，争取在右箱涵下闸前完成竖直管道、喇叭口、闸阀的安装，并完成EL.36和EL.44高程取水口二期混凝土浇筑，使取水塔和管道具备挡水条件。如施工进度不能满足挡水要求则：

（3）协调Naim尽快完成库区清库工作，减少大块圆木数量。在喇叭口位置安装型钢作为临时拦污栅防止圆木和漂浮物撞击喇叭口、破坏结构钢筋、进入塔内。对已经安装但尚未浇筑混凝土的管道和阀门进行临时加固和保护，尚未安装的全部吊出取水塔。切断塔内电源，撤出施工人员。恢复施工时，首先检查管道、阀门有无损伤和偏移，将偏移调整在合理范围，检查电路、吊车，清除周边垃圾。

（4）安排专人监控降雨和河床水位，并及时反馈到箱涵内部施工人员，当达到警戒水位时，及时下达撤退指令确保人员生命安全。

（5）右箱涵活动顶板位置在揭开以后要用砖围绕洞口砌筑一圈1m高0.2m厚的挡水墙，墙体两面抹2cm厚砂浆，用来防止日常边坡来水和一般洪水，同时在洞口边缘安装钢筋格栅防止浮木和其他漂浮物随洪水进入箱涵内。箱涵内施工用电必须做好防漏电、防水保护。

（6）洞内施工人员根据水位上升情况安排相应工作，在降雨条件下，混凝土应随进随振；当收到警戒指令时，立即通知搅拌车停止下料，混凝土泵尽快将泵

20**水库大坝土建工程施工技术措施管中剩余料子打完，将仓面内的混凝土快速振捣一遍；当接到撤退指令时，将洞内电源切断，将人员和设备转出仓面至安全位置，优先确保人员生命安全。5.5左箱涵下闸时水位上升过快

左箱涵下闸时只剩1.6m直径管道（尾部装有直径1.4m锥形阀）导流，河床水位上升较快，撤退时间很短，存在一定的风险。采取如下预防和处理措施：

（1）选择在晴朗天气、河床水位较低的条件下进行下闸，下闸时要注意观察水位的上升速度，必要时停止下闸；

（2）要求下闸必须快速、准确、一次性到位，相应的材料和设备全部提前准备好，且性能良好，为达到效果可以先在干地上预演一遍；

（3）下闸前做好充分的撤退准备工作，无关下闸的设备、材料已经全部转移完成，无关人员不得进入现场，上游道路修整完毕，道路通畅。

（4）每块闸门下放以后对比水位变化情况，一旦超出警戒水位，立即下达停止下闸指令，将人员、设备撤离至安全位置，待水位下降且稳定以后再择机进行。5.6大坝溢流面提前过水

大坝下游T6消力墩和下游围堰填筑、拆除时需要切断整个上游来水，持续时间至少在2个月左右，而水库从EL.40~EL.80的调节容量约为144Mm3，且缺乏相应的蓄水曲线，可能会发生库区水位上升较快翻过溢流面。

为预防这种突发状况，需要做好下列工作：

（1）在关闭右箱涵直径1.6m管道闸阀前，要通知主承包商协调库区人员撤出库区，防止发生淹溺事故；检查大坝和取水塔是否满足蓄水要求，上游超声波水位计确认投入使用。

（2）关闭底孔以后，要安排人员值班，观察和记录库区水位上升情况，根据统计数据分析库容曲线，并根据分析结果做出水位翻堰的预判时间，为下游施工提供技术支持。

（3）为加快围堰和T6消力墩的施工进度，两项工作需要进行平行作业，提前完成钢筋笼制作和石料、混合料准备，桩基施工设备提前进入现场，T6消力墩的结构钢筋提前加工完毕。

（4）如在水位上升至警戒水位时，下游施工尚未完成，必须将人员、设备撤出基坑，切断箱涵部位电源，对施工部位进行加固和保护，对于布置在坝后台阶

21**水库大坝土建工程施工技术措施的混凝土泵管进行加固或者拆除，然后打开右侧直径1.6m底孔进行泄洪，待水位降至安全位置后再恢复施工。

6质量、安全及环境保证措施

6.1质量保证措施

（1）科学编制施工措施，经咨询工程师审核合格后，对施工人员进行交底，要求施工人员严格执行不得擅自变更施工方案。

（2）严格履行RFI验收制度，由部位工程师全程管理施工，QA/QC成员严格执行质量控制措施。

（3）加强对混凝土质量控制，按批准的配合比进行浇筑、取样、试验。（4）加强对大体积混凝土的振捣和养护环节的控制，对顶拱部位的混凝土要按照措施要求进行浇筑，最大程度浇筑饱满，振捣密实。

（5）加强对灌浆管路的保护，防止混凝土施工造成管路破坏或堵塞，灌浆管路全部引至安全、合适的位置，灌浆时要按照要求进行，确保充填。

（6）混凝土施工时要注意不要破坏、移动已经安装完毕的管道、阀门。6.2安全保证措施

（1）坚持班前5分钟安全教育，并作好交底记录。

（2）前方施工、管理人员应穿戴规定的劳保用品（筒鞋、安全帽、手套等），并对施工中存在的安全隐患及时报告安全员，商议处理措施，隐患未消除，不得恢复施工。

（3）高空作业（大于2m）人员必须系安全带，施工排架上应挂安全网，并保证安全带的质量及完好程度。

（4）在进行阀门、管道及其他重物吊装时，安排专职的司机、信号工、起重工，遵守起重机操作规程。

（5）起重设备、特种设备必须证照齐全，相应作业人员要求具有资格证。（6）安排人员进行水位观测，制定防洪撤退预案，进行应急演练，使每位现场施工人员清楚应对洪水的方法和逃生路线。

（7）施工区域内设置足够的照明系统，所有供电线路敷设必须符合相关技术规范要求。所有用电开关板必须采用一机一闸，并装上漏电开关。

22**水库大坝土建工程施工技术措施（8）进、出取水塔和箱涵的施工人员实行登记制度，实时反映进洞人数，出洞人数，并要求进、出洞人员签字确认。

（9）由主承包商协调当地居民、车辆不要进入施工区。参观人员如要进入需提前申请和登记。6.3环境保护措施

（1）设置垃圾桶收集生活垃圾并定期外运。生产垃圾按当地要求进行处理。（2）保护当地植被和野生动物，教育员工识别马来西亚保护动物，拒绝参与保护动物的猎杀、交易和食用。

（3）培养员工环保、节约的生活和工作习惯。

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