履带式起重机防风措施

履带式起重机防风措施

（1）由于大型起吊机械移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。

（2）4级以下风时，可以正常作业。

（3）5级风时，不得进行受风面积较大的吊装作业。

（4）6-7级大风时，停止作业，并将起重臂转至顺风方向停车。

（5）当接到8级以上强风预警时，履带吊停止作业，停放在预先确定的位置上，然后将履带吊起重臂爬倒在地面上。

（6）突发性暴风、暴雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到2—4小时内有暴风、暴雨的预报，及时通知项目经理部和履带吊机长，停止作业，将履带吊停放在预先确定的位置，按预先确定的形式停放。

（7）在主厂房区域以外作业的大型履带吊遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒。关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。 4.1 关键工序和特殊部位施工措施 4.1.1 大体积混凝土的施工

本工程汽机基座、锅炉基础等均为大体混凝土，要保证混凝土生产和供应的连续性。施工中除满足一般混凝土的施工要求外，还必须采取措施控制温度变形裂缝的发生和开展，控制措施如下： 控制温度和收缩裂缝的措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热的升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。 a. 降低水泥水化热

施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）。 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 采用高标号水泥，降低水泥用量（设计许可的情况下）。 采用双掺技术，同时掺入部分磨细粉煤灰和具有缓凝减水剂。 b. 提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

细骨料采用机制砂和天然砂按配比的混合砂，可以有效地提高混凝土的和易性。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除泌水，进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

设置隔离层，减少约束应力。在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。

大体积混凝土的浇筑

混凝土由集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场，然后用混凝土泵车将混凝土泵送入模。大体积混凝土的浇筑顺序安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保整体性。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。 选用分段分层的浇筑方案混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，见下图。浇筑所用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2米时，应加串筒浇筑。混凝土浇筑时要派专人埋设电子测温线。 大体积混凝土的养护

模板 新浇筑混凝土 混凝土分层分段浇筑示意图 大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在混凝土表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿，防止风干，再覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时用电子测温仪监测混凝土的温度，根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施，以保证混凝土内表温差不超过25℃，而采取相应的保温措施，确保混凝土内部不出现温度裂缝。

大体积混凝土拆模，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20℃，方可拆除模板和保温层。拆模后应立即回填土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

4.1.2 汽机基座的施工

4.2.1 工程特点及施工难点

汽轮发电机基础由基础底板、基座两部分组成，属于大型动力设备基础。基础底板为平板式。基座为2层钢筋混凝土框架结构，包括中间层和运转层,结构复杂, 运转层设计有大量的大型埋件、地脚螺栓、预留孔洞等。

汽机基座框架梁、柱截面大，尤其是运转层均为异型大截面梁，混凝土要求一次成型，模板及支撑体系必须稳定可靠；直埋式地脚螺栓允许偏差小，安装精度要求高，必须采取可靠的固定支架。运转层工序交叉配合复杂，涉及专业工种多，且验收程序复杂，必须合理安排各道工序的穿插施工。

4.2.2 汽机基座施工

汽机基座的施工分为两步，第一步施工到中间层平台，第二步从中间层平台施工到运转层平台。基座的整体验收包括：基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收。在进行基座的整体验收时，建筑、电气、热控及有关部门都必须参加，全部合格后交业主和监理验收，业主和监理验收合格后方可浇筑混凝土。

汽机基座的支模，支撑采用碗扣式脚手架来承担。支模用脚手管、扣件以及大面竹胶合板。汽机基座侧面的铁件固定采用在铁件上打螺栓孔，模板加固完后用电钻在模板上打孔后，用螺栓拧紧，以确保铁件的平整度和位置准确性。

1) 支模方案：

汽机基座采用大面竹胶合板作模板施工。模板加固采用槽钢柱箍、Φ48×3.5脚手管及Φ20对拉螺栓支模方案。

基座持力架及操作平台的搭设：

基座框架梁和纵梁下的底模支撑拟采用碗扣式脚手架，脚手架立杆间距及模板加固需经过严格的设计计算，并严格按规范设剪刀撑，沿基座四周搭设上料及施工平台，上料及施工平台均采用Φ48×3.5脚手管支架。

梁的模板安装：

脚手架搭设到梁底标高后，上部采用可调顶座，纵向布置100×150方木做梁底托，在方木上每隔0.5m设100×100木方为龙骨，然后铺梁底模板。梁侧模的加固应采用2φ48×3.5钢管作水平围檩，一般间距为600mm，立围檩选用2[10，一般间距为500mm，对拉螺栓选用φ20对拉螺栓，加槽钢垫片，双螺帽。沿梁长度方向每隔1.0m设一对拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1m左右设一道斜支撑，用以侧模的调整和定位。

柱的模板安装：

柱大面竹胶板外侧采用100×100木方为龙骨，间距为300mm，加固采用[25，一般间距为400mm，对拉螺栓选用φ25对拉螺栓，双螺帽。

模板安装注意事项：

a. 模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。 b. 模板安装时，应同时向左右两个方向进行。

c. 预埋件安装要事先找好标高然后将埋件上打好眼，模板封到位后，用手枪钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。

d. 为保证砼表面美观，柱子上不再留门洞和清扫口。

e. 梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45°，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的1～3‰。 持力架及工作排架的注意事项：

a. 持力架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整、坚实，持力架安装前应检查地基情况，如发现有不实的地方要夯实后再立设。

b. 持力架立柱下应通常垫脚手板，防止不均匀沉降，持力架立好后沿高度方向加纵横水平拉杆，水平拉杆的间距为1.2m，除水平杆外，还必须设置纵向及横向剪力撑，保证持力架的空间稳定。

c. 持力架立柱上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1/2，且不得超过3cm。 模板的拆除要点：

非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。

承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当L≤8m时，设计强度的70%以上；当L＞8m时，达到设计强度的100%时方可拆除。

为保证拆模的顺利，拆模尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。

模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。

对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。

预埋螺栓及预埋管的安装

钢套管座于梁底时，在梁底模上固定木圆柄，直径同钢套管内径，钢套管套于圆木柄上。钢套管及螺栓盒悬于梁中时，应预先做好固定架，固定于梁底模上。钢套管顶部互相连接，并与周

围加固好的支撑架连为一体。严禁将钢套管与钢筋和侧模相连，梁四周加固的支撑架要牢固可靠，并派专人看管，严禁碰撞及浇筑混凝土时泵管搭设其上。

基座模板尺寸及埋件位置偏差应满足下表要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 预留孔 预埋件 检 验 项 目 基础中心线与主厂房轴线位移 中心 预埋管安装允许偏差 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 梁、柱、墙中心线对基础中心线位移 梁、柱截面尺寸偏差 平面外形（长、宽）尺寸偏差 模板表面平整度 模板拼缝高低差 全高垂直偏差 梁底模标高偏差 中心线位移 水平高差 垂直度 mm mm mm mm mm mm mm mm Mm mm mm 单 位 mm 质 量 标 准 ≤5 ≤0.1d，且≤3 ≤L/200，且≤5 ≤1.5 无粘浆，隔离剂涂刷均匀 干净，无杂物 ≤3 +4～-5 +5～-8 ≤3 ≤1 ≤8 ±5 ≤5 ≤3 2) 钢筋工程

基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

柱钢筋接头采用坡口焊接头，梁钢筋接头采用闪光对焊或坡口焊。

箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢，绑扣相互间成八字形。

钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。

钢筋绑扎的注意事项：

a. 绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。

b. 设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块，

确保钢筋位置准确。

c. 如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。

3) 混凝土工程

混凝土在搅拌站集中搅拌，用罐车运输到现场，用两台混凝土泵车同时浇筑。汽机基座的混凝土浇筑分二次进行，第一次由底板顶至中间层，第二次到运转层的柱及框架梁。

混凝土浇筑的有关要点：

a. 混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在20～30℃时不超过1小时，混凝土温度在10～19℃时不超过2小时。

b. 当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。

c. 为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。

d. 柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。

4.2.3 二次灌浆 a.二次灌浆材料选择

汽轮发电机基础二次灌浆料采用早强、高强、自流平、微膨胀、无收缩、抗油抗渗灌浆料。 b.二次灌浆前准备工作

·机组设备，特别发电机后轴承重的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。

·基础砼与二次灌浆层接触表面凿毛，并吹扫干净，洒水湿润24小时以上。 ·台板与二次灌浆层接触面清理干净，无油漆污物。

·地脚螺栓孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼接触良好，保证二次灌浆时不漏浆。

·二次灌浆的部位不得妨碍汽轮发电机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。

·地脚螺栓露在外面的螺母，加套管保护，螺母四周应留出足够套上板手的间隙。 c.二次灌浆施工要求

·台板内部填实，保证灌筑高度。

·每一块台板下的二次灌浆工作连续进行，不得中断。

·浇筑时，按规定做砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求间做强度试验，提

出报告。

·浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面灰浆。立即擦拭干净，并按要求进行养护。 ·基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓。

d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量符合设计要求。

4.1.3烟囱中心线垂直偏差控制

钢筋混凝土烟囱中心线垂直偏差控制是烟囱施工的关键环节，施工中选用北京金大安有限责任公司研制生产的JDA96A自动激光铅直仪，对中心点进行引测和控制。经工程实践，利用该仪器能很好控制中心线垂直偏差，远远小于规范要求的允许偏差。

自动激光铅直仪包括激光准直器、激光电源、万向架、阻尼器、配重、可变径光阑、安平座等零部件。该仪器采用平行激光束圆孔衍射成像的光学系统，使目标上的激光光斑为一簇同心圆。

自动激光铅直仪向上发主光束，向下发副光束，可用来对准基准点。主光束在100～300米射程内，基本是平行光束，光斑核心直径小于20mm。

接收靶安装在施工层的对中平台上，在该处设置一块可在A、B方向调整的控制板，使控制板的控制点与接收靶上中心点重合后用螺栓固定，便可挂钢尺量测半径。

使用时要经常检查控制室的中心点与施工坑底的中心点是否重合。铅直仪放在钢板上必须使8分圆水准器水泡居中。

经实践光斑直径与高度存在如下关系： 50m以内，光斑直径在5mm以内； 50～100m，光斑直径在5～10mm； 100～240m，光斑直径在10～15mm；

b严格执行各项质量管理制度及质量检查验收制度。 ·在烟囱内设立办公室，并作为QC小组活动地点。

·严格按ISO9002系列标准组织施工，做到程序化管理，制度化管理，使工程始终处于可控状态，并具有可追溯性。

·重要工序实行签字记录手续，如模板支设时中心找正，半径校核人员、钢筋电渣压力焊人员、混凝土振捣人员，施工后都要办理签证手续，增强施工人员责任心。

·设专职质量员一名，专职安全员一名，各小组组长为本小组的兼职安全员、质量员，全面负责执行和监督本小组质量、安全工作。

·详细记好施工日志，各小组都要严格按照施工技术图表、作业指导书进行施工，并如实填好施工记录。

·建立明确的检查验收制度：

严格实行四级验收制度，做到自下而上层层把关，各小组做好自检记录，由专职质量员进行二级检验，合格后由项目部生产管理室进行三级验收，最后由建设单位、监理单位进行四级验收。

施工前按照《火电施工质量检验及评定标准》对工程验收范围，验收等级进行划分，并征得监理单位同意。

c积极开展创全优工程活动

施工中成立在项目经理、项目总工领导下的创全优工程活动小组，明确各自职责，对工程质量、工期、成本、工效、安全等经济技术指标进行考核。

16·筒壁工期按合同要求完成。 ·实物工效达到部颁定额标准。

1581011914·实现三个零的安全目标，一般事故频率控制在3‰以内。

·创建安全文明施工达标现场。

·单位工程技术资料齐全、准确、工整，实现资料的微机化管理。

71365431.安全伸缩挂钩2.提升螺母3.提升丝杆 4.外提升架5.摆线针轮减速机6.挂钩7.爬升靴8.外操作架9.外模板10.辐射梁支承滚轴11.辐射梁12.内操作架13.定型铁皮14.定型塑料泡沫垫块（异型）15.安全栏杆16.安全网17.隔热层18.内 衬 212

司施工该项目的优势

我公11718A、我公司自1978年成立以来，先后施工了120～牛腿部位五同步施工工艺240m高度的钢筋混凝土烟囱共计15座，尤其是94年～99年我公司连续施工了阳泉二电厂2座240/8.0m烟囱，阳城电厂1座240/8.5m烟囱，均得到建设单位和质监单位的好评，其中阳城电厂烟囱获得九九年山西省局优质工程项目。

B、施工队伍强大过硬，经验丰富、操作熟练，该队荣立九九年山西省劳动竞赛委员会集体一等功。

烟囱牛腿部位的五同步施工工艺

牛腿部位的五同步施工，混凝土筒体、混凝土牛腿、防腐层、隔热层、内筒5道工序同时施工。该工艺主要原理是在内模板内增设硬泡沫塑料苯板衬垫，使三角形牛腿及筒体一次整体浇筑，并在吊平台上同步完成刷筒壁防腐涂料、砌内衬及隔热层的施工，使全部工序一气呵成。这样，既满足了设计要求，确保了工程质量，又可缩短施工工期，其施工原理见右图。

4.1.4基础大型预埋螺栓的固定

地脚螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基础柱的组合）尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必须采取有效的措施。

施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉的基础施工到基础顶面后，在基础顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架”用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上，再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架”上。

“地脚螺栓固定架”及地脚螺栓的安装程序如下： 1）先在基础的顶面上预埋“地脚螺栓固定架”的铁件。 2）固定地脚螺栓固定架，进行放线并把地脚螺栓临时固定。 3）用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内并验收。

4）绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。 螺栓固定支架安装好后，固定好地脚螺栓，经过严格细致的整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、各基础间中心线间距的验收、基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收。验收合格后才能绑钢筋、封模板。

注意：螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架互不相连，独成体系。

浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的复核，以保证最终的安装结果准确无误。 浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力，而导致螺栓倾斜。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇筑这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再细心振捣。混凝土浇筑完毕后，再次检验复合，确保正确无误。

施工要点： （a）测量控制

水平测量控制严格按主厂房控制桩整体控制。标高控制从一个控制点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。

（b）加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检、项目部质检部门、监理抽查。发现超标及时处理，再报上一级检验。

（c）考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高0～10mm。因基础为独立基础，水平方向混凝土收缩不考虑。

（d）螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。 （e）将外露螺栓涂一层黄油，并用塑料布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。

4.1.5地下防水结构施工措施

预埋管件处应采取防渗措施：

侧壁支模用的撑拉螺栓中间加焊止水片；脚手架立杆采用防水底座；侧壁吊模采用钢筋马凳（内外模分设），内侧马凳设止水片，防止形成引水通路。预埋铁件锚筋很少穿透结构，如过长时锚筋应做90°弯钩，既保证其锚固长度，又不能穿透结构。预埋穿墙套管的翼环和挡圈必须满焊密实，防止夹渣漏水。

预埋件防水处理 1 预埋螺栓；2 焊缝；3 止水钢板； 4 防水混凝土结构 套管加焊止水环做法示意图 1 防水结构；2 止水环；3 管道；4 焊缝 5 预埋套管；6 封口钢板；7 防水密封材料

施工缝处应采取防漏措施：

施工缝是防水薄弱部位，应不留或少留。底板不留水平施工缝，侧壁水平施工缝留在距底板不少于300mm，且距穿套管孔洞边缘不少于300mm处。为了保证防水混凝土的抗渗性，地下结构的底板不留施工缝，墙板只留水平施工缝，墙板水平施工缝处采用镀锌钢板止水带、倒梯形止水槽、BW止水条等三道防线，以确保万无一失。 即中间通长埋设100mm宽、1mm厚镀锌铁皮止水带，两边各设一道止水槽。 铁皮止水带外露一半，搭接长度为200mm，并用2个12#铅丝夹夹紧，埋设后应将两侧的混凝土捣实，混凝土初凝后严禁扰动止水带。

为了保证墙板水平施工缝的质量，采取“一毛、二清、三铺、四紧”的措施，避免混凝土接槎“穿裙子、流泪”的现象。为使接缝严密，继续支模前应将混凝土表面凿毛，剔除已松动的石子、浮浆，并将钢筋、止水带上的油污、灰浆清除干净；继续浇筑混凝土前，应先将模板内的铅丝、木屑等杂物清除，用水冲洗干净并保持湿润，但残留在混凝土表面的积水应予清除，铺一层20～25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应将已浇部分的对拉螺栓再次紧固。

伸缩缝处的防漏措施：

本工程伸缩缝为埋入式橡胶止水带伸缩缝。为了保证伸缩缝位置准确，采取木模剔槽夹固法。应将止水带夹牢靠，位置正确，木模板必须对准止水带的中心圆环。混凝土浇筑时止水带的下部要充实振密，并派专人看护，以防止水带移位或错缝。止水带接头要避开拐角且粘结要牢靠，搭接长度为300mm；止水带严禁钢筋、铁丝、铁钉等锐物破坏或撕裂，支模前要严格检查，发现有破损现象必须修补完好。伸缩缝处嵌填防水油膏前，应将缝内木条取出，清理干净，基层必须干躁，然后均匀刷冷底子油一道，不得漏刷，待冷底子油冷却到不粘手时再嵌填防水油膏。防水油膏要嵌压严实，防止出现缝隙、剥离、下垂等现象。如遇到瞎缝时应剔凿30mm×30mm凹槽，再刷冷底子油嵌防水油膏。

为了保证防水混凝土的密实度，我们将采取 “分层浇筑、分层振捣，整体推进”的方法，既保证混凝土密实，又防止浇筑过程中形成冷缝。

4.2 季节性施工措施

4.2.1 雨季施工措施

为保证基础施工的顺利进行，当雨季基础施工时，必须采取正确的施工方法和合理的防范措施。

（1）定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流明渠。

（2）应加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各施工单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。

（3）对防雷、防风、防洪工作要检查，并将防汛物资提前到位，工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。

（4）对大面积开挖的基础，尽量避开雨期施工。基础施工时，基坑坑底四周设排水明沟及积水坑，基坑边缘四周设砂袋挡水堰，及时排走地面水，保证不让雨水倒灌。施工场地设排水坡度，施工区道路两侧设置排水明沟进行疏导，并对路面进行处理：加铺砂漏、碎石等防滑材料。

（5）雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性。

（6）施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。 （7）基坑边坡用塑料布覆盖保护，特殊危险边坡堆垒砂袋挡墙。

（8）施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。吊装机具要按有关规程, 在停用期间切实安置牢固, 以防大风刮倒或刮跑。

（9）在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。

（10）脚手架、电梯架均有可靠的接地，当电梯架顶设避雷装置。且脚手架的搭设宜高出自然地坪100mm，并做好排水措施，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。

（11）风雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。

（12）堆放材料的场地必须有防雨、排水措施。对于特殊性材料如：水泥、白灰、外加剂等材料在堆放材料处，设木方架或砖跺上铺油毡纸外罩塑料布等防雨材料。

（13）雨天尽量避开浇筑混凝土，当必须施工时，适当减小坍落度，控制水灰比。当浇筑及浇筑完成后立即罩防雨篷布或塑料布，防雨布内要支撑牢，防止雨大将雨布

打落在混凝土表面，影响混凝土表面工艺。雨停后将存留在模板内的雨水及时清理干净。

（14）雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整配合比，使用的砌块不得过湿，砌筑时做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆、影响砌筑质量。

（15）采取合理的弃土方案：大量开挖的土方设置弃土场地；现场临时堆放土，据工程实际开挖方量，规定堆高、堆宽。当土质良好时，要距坑边0.8m以外，堆放高度不能超过1.5m。在软土地区开挖时，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即运至规定的距离以外。

（16）基坑边沿四周加设挡水围堰，防止雨水侵入（平时用土堆起围堰，雨季用装满土的草袋围起）。

（17）基础施工坑内开挖集水通道和集水井，设置潜水泵，及时排水。 （18）减小运土道路坡度，并铺设碎石，保证运土工作顺利进行。 （19）每日检查施工用配电盘、配电箱及电动工具，防止触电事故。 （20）在施工区周围设置安全警戒栏杆，防止因外界原因造成的塌方。 （21）施工人员应配备雨衣、雨裤、雨鞋(电源维护人员、焊接人员应配备绝缘雨靴)，做到人员的施工安全，保证安全生产。

（22）做好整个现场的排水系统，将地面水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。

（23）组合场施工搭设防风、防雨棚，保证风雨天气正常施工。 4.2.2 防暑降温措施

（1）根据气侯施工特点，高温天气应采取必要的降温措施，适当调整职工的劳动时间，延长中午休息时间，做两头歇中间，避开高温作业；不得强行施工。

（2）认真做好卫生保健工作。对高温作业工人，应在入夏前进行预防性的身体检查，凡患有高温禁忌症的工人，均不宜安排高温作业。

（3）给生产一线职工发放必要的防护用品和防暑药品及清凉饮料，以保护工人的身心健康。 （4）加强监控和管理，及时发现和整改出现的问题。

（5）露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，配备充足的饮水点，在施工现场放置煮好的绿豆汤。

（6）在密闭容器内及管道内施工时，必须设通风装置，外部设专人监护。 （7）人员居住按标准要求，房内配备电风扇等防暑降温设备。

（8）建立应急机制，确保员工中暑后，及时得到救治。

4.2.3 现场防汛措施

（1）结合场地平整，临时施工道路的施工，道路两侧要设排水沟，来汇积施工场地积水。场地平整要按竖向规划找出场地排水坡度。

（2）施工区域的雨水系统要在雨季前施工完并接通，具备排水功能。 （3）施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm～40cm。

（4）带转动机械的电气设备等采取防雨防潮措施。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。

（5）防雨物资（如塑料布、草垫等）应在雨季到来之前准备好。 （6）对现场的脚手架，临时设施等进行加固，防滑。

（7）遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气侯时停止吊装、露天高空作业。

4.2.4 防雷击及防触电措施

雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。

雷雨季来临前，对存放易燃、易爆物品库区的防雷装置（避雷针）进行全面检查测试，不合要求的进行及时处理，保证避雷设施的可靠性。

加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。

4.2.5冬季施工措施

(1) 防寒、防冻措施

冬季施工前，在施工安排上尽量不安排冬季不宜施工的工程项目（如：合金材料的焊接等）。 对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。

厂房通风的孔洞及门窗，入冬前采取临时封闭措施。特殊部位（如无法放净水的设备等）加装临时取暖装置，以满足设备对温度的要求。如条件允许可在整个厂房内加装临时取暖设施，以保证设备的安全及施工的顺利进行。

已投运或即将投运的设备、汽水系统，按设计要求保温必须齐全，疏水管道畅通，停运的系统应及时放净存水。

施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。

入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况，不合要求的及时处理。

现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用。 为施工人员配备齐全的个人防护用品。

(2) 防滑措施

对于现场道路上的积水、积雪及时予以清除。

及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。 为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。

4.2.6 防风措施

（1）强化工程管理，项目责任到人。 （2）积极配合当地，保护周边现有植被。

（3）变电设施防雨、防风沙；防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。 （4）在易燃、易爆环境中，严禁产生火花。当不能满足要求时，应采取安全措施。

（5）配备必要的防风、沙劳保用品，例如口罩等。 （6）生活临建设施达到该地区防风等级要求。

（7）对于大型起重机械，根据不同的吊车类型，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。

（8）原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考虑。

（9）严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高处作业。

（10）施工道路及主要施工场地在干旱时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘

4.4 防止爆管措施

防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产诸多因素形成的。安装阶段的是防止爆管的一个重要环节。

a.锅炉爆管原因分析：

设备管子质量有缺陷； 材料错用引起锅炉爆管；

安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；

安装施工时，电、火焊等原因造成管子损伤、管壁减薄引起锅炉爆管； 锅炉汽水系统内部有异物造成管道堵塞引起锅炉爆管； 锅炉局部超温引起锅炉爆管；

b.针对锅炉爆管的原因分析，特采取以下措施： 设备到现场后，要对设备进行外观质量检查：

检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形挤伤、划伤；

检查管子外径和厚度是否符合设计要求；

检查管屏、蛇形管、自然组件有关尺寸，以及运输过程中是否有严重变形，挤伤或划伤； 设备、零部件凡属合金钢的在安装前必须进行材质复检，并在明显可靠标志，对于材质有误的部件，待更换处理后方可进行下一步的安装工作。

安装过程中，必须按图施工，管路对口时，对口间隙的控制要保证管路的自由膨胀，对口间隙过大时，要积极联系设备厂家共同解决，严禁强行对口。

设备的吊装及就位过程中，尽量不在设备管子表面焊接临时吊耳及加固，（施焊尽量在管排铁件上进行），必须施焊时要由专业焊工进行。施工完毕，对临时铁件割除时，不得贴着管子表面进行割除工作，避免管子割伤。割除后要将铁件生根处打磨光滑。

凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割。 系统水压试验后，严禁切割汽水系统部件。

设备的附件安装时，严禁在管子表面进行引弧或点焊工作。

受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气吹扫干净，对口前广口封闭。

对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

由于施工原因造成锅炉局部超温主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入。在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧

切圆位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。

4.5 减少吹管次数措施

减少吹管次数，保证吹管质量是考核机组设计、制造、安装、生产运行的一个重要指标。在此，针对本工程如何减少吹管次数特做如下措施。

a.保证汽水系统畅通、洁净

汽水系统的联箱、管道内部必须畅通、洁净，主要要求一方面在安装前，将制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化物、杂物等清除掉，另一方面要求在施工过程中，不应造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保持系统畅通和洁净。

施工中做到：

锅炉受热面到现场后进行100%通球试验，确保受热面管排，畅通，并采用压缩空气吹扫管内杂物。

受热面联箱采用内窥镜，检查联箱内有无异物。

锅炉受热面管口在运输、组合、安装过程中要有临时封闭，避免杂物进入。 锅炉焊口在对口未焊之前也要有临时封闭，避免进入异物。

汽水管路对口安装时要检查管内是否清洁，如有锈皮污物等时，要用钢丝绳拖拉。 汽水管路对口未焊接时，要用堵头封闭，避免进入异物。 b.保证各系统管道、设备的试运质量

锅炉受热面水压试验后至酸洗期间，系统充氮气进行保护，以防止受热面生锈，酸洗排放采用氮气顶压排放，以防止二次生锈，最后用钝化液对锅炉进行保护。

分部试运阶段是对各系统设备的设计、制造、安装质量全面检验过程，分部试运是机组建设中的重要环节。为保证分部试运的深度，充分暴露系统、设备的问题，在本工程中机务、热控、电气等专业施工进度要平衡发展，为分部试运工作创造良好的条件，从分部试运一开始就形成试运分系统必须完整，分系统不完整不试运，同时为吹管试运采用最佳方案创造条件，且分部试运要高起步，所有分部试运必须做到从DCS 操作。分系统试运完善、彻底，以保证吹管试运工作的顺利完成。

锅炉吹管时制粉系统以及相应系统安装、分部试运工作结束，保证吹管时顺利投粉工作，从而保证吹管的效果及经济性。

在吹管过程中做好试运的组织配合工作。

建立完善的试运管理制度，以制度制约参加试运人员的工作行为，各试运人员明确自己的职责，严肃认真，服从调试人员的统一指挥，保证吹管工作顺利有序的进行。

综上所述，吹管试运人员组织有序、制度完善、工作到位；设备、系统安全可靠，热力系统内洁净，减少不必要的启停次数；采取最佳的吹管试运方案，就能在保证吹管质量的前提下，减少吹管次数。

4.6 缩短油循环时间、提高油管道清洁度措施

施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。

所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。

管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。

抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。

为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。

配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。 4.7 材料、设备的存放与保管措施

1）材料的存放设施

修建标准的材料、设备存放库房，库房内设置采暖通风系统，室内温度控制在+15~+40℃，相对湿度控制在60%以下。配置材料存放衬垫（枕木与脚手板或其它材料制成）和货架（使材料、设备与地面有150mm以上的距离），用以保证材料、设备存放时不受来自地下潮气的影响。

修建材料、设备存放冷库（无采暖设施库房）。冷库地势要略高于自然地面（约300mm），并配置材料存放衬垫（枕木与脚手板或其它材料制成）和货架，保证货物距地面在200mm以上。

修建材料、设备露天存放场，场地势要略高于自然地面（约500mm），局部和四周设排水明沟，配置材料存放垫衬（枕木与脚手板或其它材料制成），保证货物距地面在250mm以上。

2）材料的存放与保管

(1) 有防潮、防寒要求的设备和材料必须存放在标准库房内保管。如热控测量仪表、控制仪表、计算机以及有防寒、防潮要求的设备、材料等。对有特殊温度要求的仪器和设备，在环境温度低于0℃的场所移入标准库房时，应在24小时以后再开箱检验或发放。

(2) 无防潮、防寒要求的设备和材料，存放在冷库或露天存放场保管。材料、设备在漏天存放时，应用蓬布苫好并封牢以防雨的侵蚀。

(3) 按材料、设备存放设施的性质分工，设专人负责材料、设备的存放保管工作。及时检查、记录、报告材料、设备的保管状况和存放条件。

(4) 设专人负责定期检查库房（包括露天存放场地）的采暖通风设备、屋面放水、门窗和排水设施的完好状况，及时维护、维修、完善设施、设备。保证材料、设备在正常条件下存放。

3）焊接材料保管措施

焊材库采用砖房，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；

库房配备加热器、除湿器、空调、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱； 焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。

控制库房内的温度不低于5℃，湿度不大于60％。

对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；

每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。

焊接总工每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接总工汇报，由焊接总工决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。 4.8 施工技术措施

（1）材料、设备运输必须事先确定运输机械的行走路线，并清除路面集水维护好运输道路。

材料、设备必须用倒链封牢，防止侧滑。装、卸车时吊点处垫防滑胶皮，避免发生意外事故。

（2）进入现场的设备、材料必须规则摆放，不允许直接堆放于地面，必须用道木等垫起距地面100~200mm的距离。

（3）施工电源必须置于电源箱内，必须装设漏电保护器，电源接头要防水。

（4）大风（雨）天施工时，采取搭设防风（雨）棚措施施工。手工电弧焊风速达于10m/s时，气体保护焊风速大于2m/s,时停止施焊。

（5）汽轮机安装时，厂房必须封闭结束，并设置临时取暖设施，必须保证厂房内温度在5℃以上。

（6）冬季电缆敷设：塑料绝缘的电力电缆在摄氏零度以下、控制电缆在摄氏十度以下敷设时，要将电缆盘提前两天放置于暖房内预热，保持室内温度在摄氏十度以上，敷设时将电缆运至预先选定的厂房内温度合适的施工地点，或搭设临时棚房，并通上电热暖器来保证合适的温度。

（7）电缆头制作：为保证电缆头制作合格，特别是室外高压电缆头制作时，应咨询天气情况，搭设临时工作棚，以防突然落雨，并随时监测环境温度及湿度；雨、砂尘天及湿度过大时，停止施工。电缆头的制作要一次完成。

（8）变压器安装：由于主变、高压厂用变安装在室外，变压器在夏季进行器身吊罩检查、滤注油等过程时，应搭设工作棚，以防止突然下雨影响绝缘。雨、砂尘天停止上述工作。

（9）封闭母线安装：封闭母线安装中，每天工作结束后，应临时用塑料布将断口封堵，避免沙尘及落雨进入影响绝缘。

（10）已安装好的控制柜、接线盒、执行机构、变送器等要用蒴料等防雨材料封好。以免雨水和潮气进入。

（11）保温、油漆露天作业施工时禁止在大风（雨）天施工。保温层的保护层施工应与保温层施工衔接上，保护层未完的项目应用苫布遮盖。 4.9 焊接防潮湿、防风措施

★ 焊接材料防潮湿管理 (1) 编制焊材管理制度。

(2) 库房建设及设备配备：见焊接材料管理。

(3) 焊材库设专人管理，要求了解焊材的基本性能和管理要求,负责以下工作： 记录每天库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；

对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记(填写焊材入库台帐)。

检查的内容包括有：包装盒没有破损、药皮没有脱落、药皮未受潮、焊条不偏心、

药皮强度满足要求、焊材型号标记明确、有生产批号和出厂日期、有焊材使用说明书和质量保证书；

对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识； 按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表)；

根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登记表)；

每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。

(4) 焊接总工每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。

(5) 焊材的购进管理：

物资供应科根据焊接工程师提供的进货计划，分批购入焊材，避免潮湿环境对焊条药皮的侵蚀，同时避免焊条存放时间过长变质，严格控制每次购进焊材量，控制库房内储存的焊条数量。

(6) 焊条烘焙的要求：

碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300—350℃烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100—150℃烘焙。烘焙后的焊条要储存在100℃左右的恒温箱内随用随取。

(7) 焊条保温筒的管理：

为每个焊工配备一个5kg焊条筒，筒壁上标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。每班剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。

焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持在50—65℃之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。

不正确使用焊条筒的焊工将受到严格处罚，重复发生时停止其焊接作业。 ★ 环境、工艺、设备防潮湿、防风

组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响；

打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难； 当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再

施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈；

电焊机全部安装在特制的集装箱内，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。

对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行；

采用活动防护棚，针对部分地面组合焊口及室外焊接项目，起到防风、雨作用。 尽量避免在雨、雾等不良天气下进行施焊作业，必须时采用电炉加热、火焰烘烤等办法降低环境湿度。

先将水冷壁及包墙安装完，在炉顶搭设防雨设施，使整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，大风、暴雨天气停止焊接作业，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。

视安装部位的情况焊制几种防风、防雨棚，如水冷壁、包墙安装焊口采用内外两半组合用棚子，炉顶过热器安装焊口可以参考组合场防雨棚形式。

注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。

4.10 防火、防爆安全保证措施

严格按照安全上的有关要求对压力容器、易燃、易爆物品库进行科学规划、合理布置。加强对压力容器、易燃、易爆物品在保存、发放和使用中的安全管理。

根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。

重点防火部位如：氧气库、乙炔库、化学品库、油库、建材库、汽机房油循环区域等，设专人负责，并对其进行重点监控。

认真执行“锅炉、压力容器管理制度”和“防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。

对于现场易燃、易爆区施工，严格动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。 4.11 尘、毒作业的安全保证措施

改革生产工艺，防止和减少尘毒的产生。 采用通风和净化措施控制有害物质。 使用先进的检测仪器进行随机检测。

加强对施工作业人员的培训教育工作，使作业人员详知尘、毒作业的危害性和防护要领。 加强对施工作业人员的个体防护工作，针对不同的尘毒作业为施工人员配备必要的防护用品。

针对不同的尘、毒作业制定合理的施工方案和作业方式（如：湿式作业，通风作业）。现场配备必要的急救药品和器材，设医务人员现场值班。

对尘、毒作业场所进行重点监控。