锅炉、压力容器事故原因及预防措施

锅炉、压力容器事故原因及预防措施

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Impleme ntation, Follow-Up And In teractive Correction, Summary, Etc.

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锅炉、压力容器事故原因及预防措施通

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1. 锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措 施；

锅炉爆炸事故的几种原因：

1） 水蒸气爆炸：该容器破裂,容器内液面 上的

压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下 高于

IOCTC的饱和水此时成了极不稳定、在大 气压力

下难于存在的\"过饱和水\其中的一部 分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器 周围空间形成爆炸。

2） 超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承

压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力 超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施 主要是加

强运行管理。

3）缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并 未超

过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现 裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导 致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破

预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉 主要承压部件带缺陷运行。

4）严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部

件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接 受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要 受压部件得不到正常冷却，甚至被烧,金属温 度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下 是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的 锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干 烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管 理。

2. 压力容器爆炸事故原因及预防措施

事故原因：超压，超温，容器局部损坏、 安全装置失灵等。

危害：

a. 冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造 成

人员伤亡和建筑物的破坏。

b. 爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死 亡，

损坏附近的设备和管道，并引起继发事 故。

c. 介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒 害

和高温水汽的烫伤。

d・二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质 为

可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成 大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性 混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常 使现场附近变成一

片火海,造成重大危害。

预防：

(1) 在设计上,应采用合理的结构。

⑵制造，修理、安装、改造时，加强焊接 管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理 和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材 料或用错钢材、焊接材料。

⑶加强使用管理,避免操作失误,超温、 超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失 灵等。

(4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有

效措施。

3・锅炉尾部再燃烧原因及预防措施

尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉 上。当锅炉运行中燃烧不完全时,部分可燃物 随着烟气进入尾部烟道,积存于烟道内或粘附 在尾部受热

面上,在一定条件下这些可燃物自 行着火燃烧，条件是:①可燃物堆积,②达到 一定的温度,③有一定量的空气。

危害：常将空气预热器、省煤器破坏 防止产生尾部二次燃烧的方法：尽可能减 少不完全燃烧损失z减少锅炉的启停次数;加 强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟 风挡板的密封良好;在燃油锅炉的尾部烟道上 应装设灭火装置。

4・锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施

炉膛爆炸现象和条件：炉膛爆炸是指炉膛 内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃,从而使 炉膛烟气侧压力突然升高,超过了设计结构的 允许值而造成水;令壁、刚性梁及炉顶、炉墙破 坏的现象,即正压爆炸。此外还有负压爆炸， 即在送风机突然停转时,引风机继续运转,烟 气侧压力急降,造成炉膛、刚性

梁及炉墙破坏 的现象。

炉膛爆炸（外爆）要有3个条件:一是燃料必 须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的 混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能 源。

引起炉膛爆炸的主要原因： —是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠

的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉 膛及刚性梁结构抗爆能力差,制粉系统及燃油 雾化系统有缺陷;

二是在运行过程中操作人员误判断、误操 作”此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以 上。有时因采用\"爆燃法\"点火而发生爆炸。 此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事 故。

防止炉膛爆炸事故的方法：①应根据锅炉 的容量和大小,装设可靠的炉膛安全保护装 置。②尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。③ 应加强使用管理,

提高司炉工人技术水平。

5•制粉系统爆炸原因及预防措施：书中无 具体

说明。

6•锅炉汽包缺满水原因及预防措施 1）缺水事故

(1) 锅炉缺水的后果:严重缺水会使锅炉蒸 发受

热面管子过热变形甚至烧塌,胀口渗漏, 胀管脱落,受热面钢材过热或过烧,降低或丧 失承载能力,管子爆破,炉墙损坏。锅炉缺水 万一处理不当,甚至导致锅炉爆炸事故。

(2) 常见的缺水原因：

① 运行人员疏忽大意；

② 水位表故障造成假水位而运行人员未及 时

发现；

③ 水位报警器或给水自动调节器失灵而又 未及时发现；

④ 给水设备或给水管路故障，无法给水或 水量不足；

⑤ 运行人员排污后忘记关排污阀,或者排 污阀泄漏；

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⑥ 水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏 水。

(3) 锅炉缺水的处理:首先判断是轻微缺水 还

是严重缺水。方法是\"叫水\"。\"叫水\"的 操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连 管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关 闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现， 则为轻微缺水。如果通过\"叫水\"水位表内仍 无水位出现,说明水位已降到水连管以下甚至 更严重，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水 位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正 常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧 急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严 重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成

2)满水事故

(1) 锅炉满水的后果：满水发生后,高水位 报

警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低， 给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水 时,锅水可进入蒸汽管道和过热器,造成水击 及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸 汽品质，损害以致破坏过热器。

(2) 常见的满水原因

① 运行人员疏忽大意；

② 水位表故障造成假水位而运行人员未及 时发现；

③ 水位报警器及给水自动调节器失灵而又 未能及时发现等。

⑶锅炉满水的处理。发现锅炉满水后,应 冲洗

水位表,检查水位表有无故障;一旦确认 满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启 用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀 及过热器、蒸汽管道上的疏水阀;待水位恢复 正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原 因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出 现水击,则在恢复正常水位后,还须检查蒸汽 管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可 恢复正常运行。

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