预处理工艺

预处理工艺 1 / 3

1. 目的

规范抛丸运作的作业要求。 2. 适用范围

适用于钢板、型钢在预处理线的抛丸、涂车间底漆。 3. 作业要求

3.1 防护用具

耳塞、防尘口罩、纱手套。 3.2 准备工作

3.2.1在操作台上挂上检查中标志牌。

3.2.2检查各装置附近是否留有螺栓类，工具类等杂物。特别要对检修后的状况

加以注意。

3.2.3检查抛打室内抛头及各部件、内壁护板的磨损状态。 3.2.4检查各马达的传动机构及链轮等是否松动。 3.2.5打开压缩空气装置的阀门 本装置在去水炉和涂装机前配置

A 去水炉前的空气喷流作用来去除钢材上的灰尘及积水。 B 涂装机前的空气喷流作用是吹去抛丸后钢板上的残留钢丸。 3.3 起动运转

3.3.1运转开始前，确认抛打室是否有人，各门是否完全关上。

3.3.2抛丸装置内，有大量的钢丸循环，各马达的负荷非常大。控制系统本身实

行联锁保护，因此操作时应采用自动方式启动。 3.2.3自动启动顺序： 1）集尘装置 2）上部螺杆 3）斗式提升机 4）下部螺杆

下部螺杆按顺序进行启动。

5）清理室风机按顺序启动

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6）抛打室电机启动

叶轮启动时慎重操作。

7）4＃、6＃抛头螺旋式输送机启动。 8）辊道循环启动

9）清理室内的吹落装置根据钢板厚度自动降落

10）材料输送时作业者对钢板的尺寸、材质、一贯番号进行确认，按以上的顺序

启动，控制系统通过光电感应系统，自动确定钢丸投射的时间。

注：钢丸的流量不足时，氧化皮的去除将不彻底，当抛头电机的电流未达到额定

值时，说明钢丸量不足导致流量不足，这时须通过补充钢丸来增加流量。 3.4 停止

3.4.1抛丸的停止按起动的相反顺序进行。

3.4.2但是，J～H的停止要间隔5～6秒的时间。（防止斗式提升机的传动带加重

负荷）

3.4.3每天的运转结束后把集尘装置内的粉尘清除掉。另外进行停止后的检查或

修理时，必须挂牌。特别是当抛打室有人时，一定要让相关人员了解到这一情况，并切断控制电源。 3.5 运转时的确认事项

3.5.1确认各驱动部位的电流是否正常。 3.5.2氧化皮去除是否彻底。 （正反两面）

3.5.3钢丸数量是否合适。（钢板宽3500～4000mm，长10m以上的钢板通过时，

钢丸需要由溢流管流出一部分） 3.5.4是否有大于φ0.2mm的粉尘排出。

3.5.5异常的声音或超过额定电流等不正常情况发生时，则立即停机，并实施检

查。（按紧急停止按钮，全驱动装置停止） 3.6 预热装置

3.6.1预热装置的（丙烯喷枪）点火要领

本装置主要为提高钢板的表面温度。

1）该装置为自动点火。

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2）确认喷枪所有的火嘴是否全部点燃。 3）根据板厚调整火焰的大小

4）为防止因预热而使输送辊道发热，在预热装置相邻辊道内通冷却水。 3.6.2预热温度过高对底漆涂装不利。钢板表面温度约30℃左右较好。另外当气

温达到5～30℃时，涂料干燥良好的情况下，无须预热。

3.6.3经过压缩空气吹扫后，保证钢材进入抛打室之前，完全去除积水。 3.6.4当钢板出干燥炉后底漆不能完全固化时，要打开预热装置。当气超过３０℃

时，要将钢板喷水做降温处理。 3.7 抛丸除锈率

3.7.1施工顺序把抛丸施工的钢材正反面和ＳＩＳ Ｓa２.５的照片进行校对

和确认。

3.7.2防锈率的调整方法和注意事项 3.7.2.1调整辊道移动速度，达到除锈等级。

3.7.2.2也可以通过增加钢丸的投射量来达到除锈等级。

3.7.2.3检查抛头各部件的磨损程度，了解各抛头的投射分布情况。 3.7.2.4定期检查钢丸颗粒直径的比例，确认对除锈率的影

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