招标技术需求书

招标技术需求书

1 供货范围 1.1 概述

工信部电子第五研究所进行1台温度快速变化试验箱的采购，包括1套试验系统整体安装、调试、试运行、验收和质保期服务等服务内容在内的一揽子项目。投标人必须针对整个项目进行投标，仅针对部分项目内容进行投标将被拒绝，所投标产品必须是公认的国内或国际知名品牌。 1.2 招标货物一览表 序号 1 1.3 相关服务

1、 投标书应以中文打印、签字；投标书应按文本顺序逐项响应； 2、 投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应；

3、 招标文件中带“★”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标； 4、 ★投标产品需为定型产品，投标人或其生产厂家在广州需有售后服务体系； 5、 ★投标人在广州需有合格的服务中心和维修服务人员，并在广州有备品备件库； 6、 投标产品的生产厂须通过ISO 14001环境管理体系认证(招标资料内提供证书复印件)； 7、 设备外观清洁，标记型号等字体清晰、明确。

8、 对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应提

供，并在投标文件中明确列出。

9、 投标人应依照所指定的设备和规格、技术要求和制造标准，提供全新的原装产品，并

符合国家标准及业主的使用要求。

10、 投标人负责将货物送抵采购人指定地点。 11、 投标人的所有报价和结算以人民币为核算单位。

2 技术要求

2.1 1m温度快速变化试验箱技术要求

3

名称 1m温度快速变化试验箱 3数量 1

1. 容积和尺寸 标称内容积 内箱尺寸 2. 性能 2.1. ▲温度范围 2.2. ▲温度波动度 2.3. ▲温度偏差 2.4. ▲温度均匀度 －70～+150℃ ≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波动度为≤±0.25℃） 优于±1.5℃ ≤2℃ ≤1℃（温度≤70℃，湿度≥90%RH时） ≤1℃（温度 >70℃，湿度≥80%RH时） 2.5. ▲温度最大变化速率 2.6. 标准负载 2.7. ▲湿度范围 （仅W型） ≥15℃/min（标准负载下，－55～+70℃，全程平均，入风区控制点测量） 50kg铝锭，700W发热量 （20～98）%RH（参照下图所示温湿度可控制范围） （无有源湿、热负载） 1 m3 W1000×H1000×D1000mm 985020湿度（%RH）温度（℃）206085

2.8. ▲相对湿度偏差 2.9. ▲工作噪声 2.10. 满足试验方法 ±3.0%RH（湿度 ＞ 75%RH） ±5.0%RH（湿度 ≤75%RH） A声级≤69dB(A) (大门前1m离地面高度1.2m处，自由空间中) GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GJB150.3-1986 高温试验 GJB150.4-1986 低温试验 GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007) 恒定湿热试验方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db GJB150.9-1986 湿热试验（图1、图2） 3. 结构特征 3.1. 保温围护结构 外壁：双面镀锌钢板，表面喷塑处理（ESPEC标准色） 外部结构加强件：双面镀锌钢板、表面喷塑处理或Q235型钢、表面酸洗、磷化、表面喷塑处理 内壁：SUS304不锈钢板 内部结构加强件：SUS304不锈钢 绝热材料：硬质聚氨酯泡沫+超细玻璃纤维 试验箱底板承重能力：不少于100kg/m(均匀载荷) 但箱内总的承重量（底板和样品架合计）不超过：150kg 3.2. 空气调节通道 空气调节通道 3.3. 试验箱体标准配置 活动样品架承重 风机、加热器、蒸发器、排水装置 加湿器、干烧防止器、湿球温度传感器、湿球水槽 引线孔：直径φ100mm 2个，箱体左右侧各一个，位置在内箱侧壁的中心 备活动样品架2层，承重能力（均布）：40kg/层 气压平衡装置 2

3.4. 大门 铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时） 门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（W380×H570mm）一个 门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置 门上备箱内照明灯（高效长寿LED光源） 3.5. 控制面板（在门上） 控制器显示屏 操作按钮、超温保护设定装置 USB接口 3.6. 机械室 机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 机械室附件 3.7. 配电控制柜 加湿和测湿用水控制装置 散热风机 设备累时器（0～99999小时、不可复零） 蜂鸣器 配电板 RS-485、RJ-45以太网物理接口（需和集中监控软件一并选购） 总电源漏电断路器 3.8. 加热器 3.9. 加湿器 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 水盆加热加湿方法 不锈钢铠装加热器加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 水位控制装置，加热器防干烧装置 4. 制冷系统 4.1. 工作方式 4.2. ▲冷凝方式 4.3. 制冷压缩机 4.4. 蒸发器 4.5. 节流装置 4.6. 蒸发冷凝器 机械压缩二元复叠制冷方式 水冷（装备有冷却水流量自动调节装置） 机械压缩机 翅片式换热器（兼做除湿器） 电子膨胀阀 钎焊板式换热器

4.7. 制冷机控制方式 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 蒸发压力调节阀 4.8. 制冷系统工况数字显示 4.9. 制冷剂 4.10. 其他 5. 电气控制系统 显示器 运行方式 设定方式 程序容量 控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 R404a / R23（臭氧耗损指数均为0） 主要部件均采用国际优质品牌产品 冷却水过滤器( 用户现场安装) 5.7英寸 640X480点阵 TFT彩色LCD显示器 程序方式、定值方式 中英文菜单（可自由选择）、触摸屏方式输入 可编辑程序 数量：最大20个 步数：最大1000步 循环数：最大20个 (每个循环步数最大99次) 固定程序：10个程序 程序可链接（链接程序序号可选择） 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃) 湿度：（0～100）％RH(温湿度试验设备) 温度：0.1℃ 时间：0.1min 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) 热电偶 RS-485接口、RJ-45以太网接口，具有本地和远程通讯功能 抗积分饱和PID BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温度试验设备) BTHC平衡调温调湿控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) (温湿度试验设备) 具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为350天(当采样周期为1.5min时) 设定范围 显示分辨率 输入 通讯功能 控制方式 曲线记录功能

USB功能 配优盘(容量不小于1G)一个 PC机专用软件光盘一张 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。 控制器记录的试验曲线数据为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能 IBM PC兼容机，1.4GHz以上CPU，1G以上内存，简体(繁体)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系统 温度：T型铠装热电偶 湿度：干湿球温度计法（仅在有湿度控制的试验时工作） 附属功能 软件使用环境 (用户提供) 5.1. 温湿度测量 湿度测量 6. 湿热系统供水（仅W型） 外部水源供给 储 水 装 置 储水装置容量 蒸馏水、纯水、去离子水均可（电阻率大于500Ω·m）（用户提供） 抽屉式水箱，位于机械室侧面 手提式15升+固定式5升 7. 安全保护装置 7.1. 制冷系统 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压( 水冷型) 7.2. 加湿系统 （仅限W型） 加热管干烧 供水异常 排水异常

7.3. 试验箱 可调式的超温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过热 箱内外气压平衡装置 箱体门开门(运行中)提示报警 7.4. 其他 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护 8. 其他配置 电源线缆 试样电源控制端子 资料

3、设备交货期

交货期为合同签订后3天，所有货物到达买方现场，具备安装条件，合同签订7天后具备试用条件。如签订合同后，实际交付期每超过1天，将由买方从卖方收取合同金额的1‰罚金，如超过交货期10天，买方有权解除合同，同时，卖方将对买方所造成损失进行赔偿，赔偿金额按《合同法》条款执行。

4、 运输、保管及保险

1、中标人负责设备材料货到现场过程中的全部运输及费用，包括装卸车、货物现场的搬运及费用。

2、货物在现场的保管由中标人负责，直至安装、调试和验收完毕。

3、货物在安装调试验收合格前的保险由中标人负责，中标人负责其派出的现场安装调试人员人身意外保险。

五芯（四芯电缆+保护接地线）电缆1条，从配电柜到试验箱总电源漏电断路器 继电器触点控制，AC240V、2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开） 提供中文版的用户手册和技术资料

5、安装调试及验收

1、中标人在货物到达用户现场2天内负责派遣有经验的技术人员到买方现场对设备进行安装调试，并负责安装调试设备到最佳状态，达到验收标准。

2、安装所需工具设施物料由中标人自备、自费运到现场，完工后自费搬走。 3、调试：按国家相关验收规范进行调试。

4、验收由业主与中标人及相关人员依照国家有关标准、合同及以下标准要求进行。 5、验收完毕由业主及中标人在验收报告上签名。 6、验收标准

6.1、材料设备验收：

依据合同书附件（中标方提供的材料设备清单），甲、乙双方代表于竣工现场,对材料设备一一对照核实,确认中标方承建设备的各种用料名称、规格、型号、数量等栏目,需与合同书一致。

6.2 、设计文件、维护手册及操作说明验收： 设备平面布置图；

电气原理图（包括主回路、控制回路、报警回路等）；

电气接线图（各个接线头必须标有号码）； 其他应该提供的相应图纸；

设备、仪器、材料等生产厂家提供的技术资料（如说明书、装箱单、保修单等）； 系统测试软件安装备份软盘（或光盘）一份； 其他应该提供的相应资料；

中标方需提供实验室设计图纸、《仪器说明书》、《软件说明书》以及软件安装盘等。 6.3、试验箱的性能验收

由工业和信息化部电子第五研究所计量中心（或具备相同资质的计量单位）按第二节“主要技术指标及配置要求”规定的项目按GB/T5170逐项进行验收，没有规定验收条件的项目按相关标准进行验收，各个项目符合规定的要求后视为验收合格，否则为不合格。 6.4.计量

6.4.1仪器仪表的精度须达到技术规格书中的要求，仪器仪表的计量依据为相关标准，仪器仪表的测量结果完全合格则为计量合格；

6.4.2工况范围及稳定时间须达到技术规格书中的要求。

6.5. 试用一个月后能正常运行、并且以上均符合要求视为验收合格，否则为不合格。不允许第二次调试，验收不合格将被直接退货。 6.6 货物在验收合格后支付全部货款。

7、质量保证

7.1、设备验收合格，签署验收书并办理移交手续后开始计算质量保证期，质量保证期为一年。

7.2、在质量保证期内对于零、部件质量问题造成的零、部件损坏，卖方需提供现场服务，免费维修更换损坏的零、部件。由于买方人为原因造成的零、部件损坏，卖方有义务对损坏零、部件作有偿的维修更换，但仅收取基本材料费。更换后的质量保证期不少于一年。 7.3、质保期满后，但服务为有偿服务，仅收取基本的材料费和人工差旅费。

7.4、响应时间：要求供应商在用户提出维修要求的24小时内到达现场（不可抗拒原因除外），及时帮助客户解决问题。

8、培训

8.1、在整个项目调试过程中，中标人将派负责管理的技术人员跟进，招标人应予配合。 8.2、在整个项目调试过程结束后，中标人对用户人员进行现场培训和技术交底。 8.3、中标人技术人员应免费对招标人技术人员（不少于4人）进行现场技术培训，讲授设备操作保养和注意事项，使买方尽快熟悉设备的性能和使用。

8.4 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出，培训相关费用应该包含在合同总价中。

9、用户配合条件

投标人在投标文件中要列明在安装调试合格前要求用户提供的配合条件。