1、岗位安全职责
1。1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行 检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作 业场地的整洁、条理。
1.3 负责作业场地的火灾预防工作。
1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件
2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容.
3。2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防 护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口. 3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是 否腐朽、扭裂、劈裂。
3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。
3。5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品,如防 尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤 脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋. 4、安全操作规程
4.1 带锯机安全操作要点
4。1。1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应 根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时 要注意观察锯口,入锯时要做到稳和慢,不可用力过猛；以防锯条损 坏伤人.
4。1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后 窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤 人.
4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50 厘米，且不许将手伸过锯条,以防伤手.
4.1。4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也 不允许调整锯卡，以防发生事故。
4.1。5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木 料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分 开，切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞 时,应用木棍剥离，必要时停机排除,切不可用手清除，以防伤手。
4.1。6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条 时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。 4。2 纵截圆锯机安全操作要点
4.2。1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象,然后 安装锯片,锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙 不
应超过0．15～0．2 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动.
4.2.2 操作时，要两人同时配合进行,上手推料入锯,下手接拉 锯尽.上手推料，距锯片30 厘米以外就要撒手,人站在锯片的侧面。 下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。 4.2。3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、 尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢， 遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机,在锯口处 插入木楔扩大锯路后再锯。 4.3 横截圆锯机安全操作要点
4。3.1 开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯 轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。 上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备 是否良好。
4。3.2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一 手推车匀速进料,身体站住且不要正对锯口.当截长料时，上料与接 料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置. 4.3。3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时 木料碰撞锯片。
4。4 吊截锯安全操作要点
4。4.1 操作前，要先校正锯片,保持垂直,拧紧螺母，固定好防 护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物 撞
击锯片或伤人。
4。4。2 操作时,将木料放在锯台上，紧靠靠板,对好长度,一手 按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉 手把要稳,用力要均匀,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出 现机械或伤人事故。
4。4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。 4.4.4 按料时，手需离锯片30cm 以上，短于25cm 的料不得使用 吊截锯锯断。
4.4。5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片, 然后再缓慢进行锯截。 4。5 平刨安全操作要点
4。5。1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面 比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1~2．5mm 之间. 4.5。2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削 的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 4。5。3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理 方向和宽度等因素来调整刨削量.一般在不影响刀轴正常运转和进料 速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些; 反之吃刀量应小一些。
4.5。4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件）时，首先应 检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或 用旋凿旋人再进行刨削.同时还要边刨边检查，以免损坏刀
具。
4.5.5 当刨削长400mm、厚30mm 以下的短件时要用推辊送料,刨削长400mm、厚30mm 以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、 厚20mm 以下的木料,不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件 配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取,以确保安全。
4。5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后.左 手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm 时要立即脱离 料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切:配合,上手台前送 料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm 后方可去拉接。
4。5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进 料速度。在一般情况下,进料速度应控制在4~15m／min。
4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换,因为钝的刨刀不但刨削效率不 高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指. 4.6 压刨床安全操作要点
4。6。1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好， 然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床.调整合适后， 试运转1～3 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。
4。6。2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨 床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人.进料时手指不要放在工件下
面， 接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉；上手送料时，手 须远离滚筒。
4。6。3 在刨削时,遇有木料不动;可用安全棒推进；如无效，应 先停进料滚筒,再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 4.6。4 厚度差距大于2mm 以上的几个工件不许同时刨削,以防较 薄的工件因压不紧而弹回伤人。
4。6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的 木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面， 用木棒拨出.
4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人 为强制使刀轴停止旋转. 4。7 木工铣床安伞操作要点
4.7.1 使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要 配合默契,上手送料，按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm 声右时放手；下手接料不要过猛,应缓慢拉接。
4。7。2 推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及 材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应 将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
4.7.3 铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是很危险的，因此必须 选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家 装，安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀 轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状
态，以 防发生意外。
4.7.4 铣削过程中，工件不可随意退回,否则容易发生事故；如 遇特殊情况，非退回不可,应做好准备再退.
4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时;若工件较大;为确保安全, 挡环最好安装在刀头的上方。
4。7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 5、其他注意事项
5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源， 以免机床意外转动.
5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花 滑倒。
5.3 在木材有回弹危险的地方,应设防弹装置并要经常检查它的 可靠性。
5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练 程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。 5.5 工作场所及周围严禁烟火.
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