内蒙古石油化工 ２０１７年第９期
ｉｏｌ聚丙烯工艺产品出料系统故障分析及工艺处理方法Ｕｎｐ邱鹏利
）（神华包头煤化工有限责任公司烯烃中心，内蒙古包头 ０１４０１０
本文基于实际生产经验，介绍Ｕｎｉｏｌ聚丙烯工艺产品出料系统是反应器的关键组成部分， 摘 要：ｐ
了产品出料系统常见的故障，并针对各个故障讨做出进一步的分析及相应的优化，得出最佳工艺处理方法。
阀门；膜盒；关键词：聚丙烯；缩径Ｓ；ＰＤ＋
（）３２０．５２ 文献标识码：０６—７９８１２０１７０９—００６４—０２Ａ 文章编号：１０ＴＱ 中图分类号：
１ 概述
Ｕｎｉｏｌ聚丙烯工艺是陶氏化学公司下属联碳公ｐ
）和壳牌公司于２司（ＣＰＵＣ０世纪８０年代开发的一种
。该气相流化床聚丙烯工艺（现已转让格雷斯公司）是将反应工艺的产品出料系统（以下简称ＰＳ系统）Ｄ
器产生的聚丙烯树脂通过减压、气提除去烃类并送至下游低压单元的系统。Ｐ顺控逻辑Ｓ系统结构复杂，Ｄ繁多，涉及自动开关阀门较多，压力检测膜盒较多，极易因各种原因产生故障，导致系统停运，进而影响反应器平稳运行。本文笔者根据实际生产经验，详细讨论了ＰＳ系统存在的各种故障及相应故障的妥善处Ｄ
］１
。理方法，使生产损失降到最低［
２ ＰＤＳ系统简介
ｉｏｌ聚丙烯工艺有２组（Ｓ系统组Ｕｎ４套）ＰＤｐ
成，每组ＰＳ系统有２个产品室，Ｄ２个产品吹出罐，每套Ｐ每组有两个共用阀门，Ｓ系统有１Ｄ３个阀门，每组ＰＳ系统共有２８个阀门，６个压力膜盒，２个Ｄ
Ｓ拆清缩径。如下图所示。ＰＤ
入反应器树脂床层的顶部。流化床差压是固体和气
体从反应器进入产品室的驱动力和气体返回到反应
２］
。器的驱动力［
３ ＰＤＳ系统故障分析１ ＰＤＳ系统压力膜盒损坏３．
聚丙烯装置ＰＳ系统压力膜盒是插入式硅油Ｄ导管压力膜盒，由于工艺条件恶劣，压力忽升忽降，粉料持续冲刷，导致压力膜盒经常损坏，进而导致
使装置不能高负荷运行。Ｓ出料效率下降，ＰＤ
２ ＰＤＳ缩径堵塞３．
丙烯聚合反应为放热反应，当产生静电、反应器中有杂质或反应热不能及时移除时，聚丙烯树脂粉末会熔融形成片料或块料，这些片料及块料会随着Ｓ出料从系统抽出。由于ＰＳ缩径处管线突然ＰＤＤ变细，因此这些片料或块料极易堵塞缩径，使得Ｓ不能正常运行。ＰＤ
Ｓ系统故障的工艺处理方法４ ＰＤ１ ＰＤＳ系统压力膜盒损坏４．
／／造粒同步降至３１．１ 反应负荷降至３ｔｈ，ｔｈ，４．４４
维持净化仓料位稳定。内操停运Ｃ－４１０１套ＰＤＳ，内操应加强反应器床重、料位、各流化密度等的监控。若床重过高、可将另一组ＰＳ改成单套出料，Ｄ此时应密切监控回收系统运行情况（监控回收压缩
／机负荷，Ｃ５２１４－３Ｂ２Ｂ开度，ＦＴ５２３０－４流量，ＰＶ
去膜回收系统的Ｅ－５２３１二级温度，－５２３０液位，
，流量等）若回收负荷过大，可适当关小反应器排放。
立即将此套Ｐ彻底１．２ ＰＤＳ停用后，Ｓ打手动，４．Ｄ
倒空此套ＰＳ。倒空后用Ｐ阀组氮气置换ＰＳ三ＤＤ次，置换时也应监控回收系统运行情况。置换后
通知外Ｓ系统彻底泄压，Ｓ、Ｔ开关打至停止位，ＰＤ
并将现场Ｑ开关打至Ｏ操隔离ＰＳ系统，Ｆ位。ＤＦ
维４．１．３ 内操需联系仪表强制关闭Ａ阀、ＧＰ阀，
持Ｃ阀、其余自动阀均关闭。外操关闭３阀打开，Ｐ
聚丙烯树脂从反应器排到产品室。气体返回进
收稿日期：２０１７－０３－２０
，作者简介：邱鹏利（男，包头人，助理工程师，长期从事化工生产技术管理工作。１９６８－）
ｎｉｏｌ聚丙烯工艺产品出料系统故障分析及工艺处理方法０１７年第９期 邱鹏利 Ｕ ２ｐ５６
Ｃ－４１０１套ＰＤＳ的ＧＧ阀、ＰＤＳ输送协助气双阀、Ｅ
阀下游手阀、Ｍ阀前后手阀、Ｘ阀前手阀、Ｌ阀后手阀、Ｗ阀前手阀、ＧＰ阀前手阀。４．１．４ Ｃ－４１０１至反应器升气线（Ｇ阀所在管线）双阀隔离加排放：确认ＧＧ阀、Ｇ阀及ＧＰ阀关闭，Ｇ
Ｇ阀与Ｇ阀之间的放空阀用高压胶带接至火炬，保持阀门全开。４．
１．５ Ｃ－４１０６套Ｃ阀吹扫气引至Ｃ－４１０１套ＡＡ阀管口做吹扫气：确认Ａ阀关闭，ＡＡ阀与Ａ阀
之间的放空阀用高压胶带接至ＫＶ４１０６－１Ｃ上游手阀前放空阀处，全开胶带两侧放空阀，内操监控Ｆ
Ｔ４１０６－３流量增大。用Ｃ－４１０６套Ｃ阀吹扫气通过胶带吹扫Ｃ－４１０１套ＰＤＳＡＡ阀处管口。
４．
１．６ 反应器至Ｃ－４１０１套出料线（即Ａ阀所在管线）双阀隔离加排放：确认Ａ、Ｂ阀关闭，
维持ＫＶ４１０１－１Ｃ及上游手阀全开，关闭循环气至ＫＶ４１０１－１Ｃ手阀（反应框架五层处），在ＫＶ４１０１－１Ｃ上游手阀前
放空阀处接胶带至火炬。以上部分放空阀规格尺寸与胶带不符合，需提前预制连接组件。４．
１．７ 现场ＨＳ４１０１－１Ｑ打至ＯＦＦ位置。提前分析此套ＰＤＳ的烃含量。合格后，确认系统内无压力，外操需打开ＰＣ及ＰＢＴ罐顶部安全阀阀前放空阀，交付检修。４．
１．８ 更换ＰＢＴ罐压力膜盒。检修前开好检维修作业票，检修全过程必须有班组人员监护。更换Ｐ
ＤＳ膜盒要使用防爆工具。更换过程需携带便携式测爆仪，发现可燃气立即处理。４．１．９ ＰＤＳ膜盒更换完毕后，Ｑ开关投自动，ＰＤＳ手动用Ｐ阀组充压对空压力置换此套ＰＤＳ三次（０－
０．３ＭＰａ），关闭ＰＣ及ＰＢＴ罐顶部安全阀阀前放空及
罐底部放空阀。置换后充压至０．７ＭＰａ对新膜盒法兰处气密，低压气密合格后，用高压胶带从ＰＶ５２２９－３处接高压氮气给ＰＢＴ充压至３ＭＰａ气密。气密合格后，打开上述手阀，此套ＰＤＳ反应器向ＰＣ出料时间设定２０Ｓ，Ｔ、Ｓ开关投自动，监控此套ＰＤＳ新更换的压力膜盒指示情况及ＰＤＳ出料情况，若正常则逐渐将反应器向ＰＣ出料时间设定至正常。４．
２ ＰＤＳ缩径堵塞４．
２．１ 停用需相应ＰＤＳ（若负荷超３５Ｔ／Ｈ，则请示值班长降负荷，负荷低于３５Ｔ／Ｈ则不用调整负
荷）。ＰＤＳ停用后，
内操应加强反应器床重、料位、各流化密度等的监控。若床重过高、可将另一组
Ｐ
ＤＳ改成单套出料，此时应密切监控回收系统运行情况（监控回收压缩机负荷，Ｐ
Ｖ５２１４－３Ｂ／２Ｂ开度，ＦＴ５２３０－４流量，Ｃ－５２３０液位，Ｅ－５
２３１二级温度，去膜回收系统的流量等）
，若回收负荷过大，可适当关小反应器排放。
４．
２．２ 倒空、置换ＰＤＳ：ＰＤＳ停用后，立即将此套Ｐ
ＤＳ打手动，彻底倒空此套ＰＤＳ。倒空后用Ｐ阀组氮气置换ＰＤＳ三次，
氮气置换时可通过Ｅ阀向Ｃ－５０１３泄压，
连同Ｅ阀下游管线一起置换，置换时也应监控回收系统运行情况。置换后ＰＤＳ系统彻底泄压，Ｓ、Ｔ开关打至停止位。
４．
２．３ 隔离：外操关闭Ｍ阀上下游手阀，Ｅ阀下游手阀。在ＰＢＴ罐底部放空阀或ＰＢＴ罐安全阀阀前导淋处用胶带连接至火炬，向火炬泄压，若泄漏量大
（Ｐ
ＢＴ罐压力上升），需接２条胶带泄压，防止反应器气体窜入Ｅ阀下游管线。
４．
２．４ 置换缩径处管线管线：外操在Ｅ阀下游放空处接胶带至氮气服务站，外操通过Ｅ阀下游放空阀向大气置换缩径置换３次。全开Ｅ阀下游放空阀对该段管线彻底泄压，用可燃气体探测仪（四合
一）检测烃含量为０％，
并用可燃气探测仪测没有任何烃类。联系保运拆清ＰＤＳ缩径。
４．
２．５ ＰＤＳ缩径拆下后，对拆下的管件彻底检查，观察是否有聚丙烯粉料堵塞在这些管件上，并彻底清理。用手电检查拆下短接的上下游管线，看是否有聚丙烯粉料积存，并彻底清理。清理前后拍照留
存。拆清后复位ＰＤＳ缩径（
用新垫片）。４．
２．６ 置换ＰＤＳ缩径处管线：用胶带将Ｅ阀下游放空阀与氮气服务站相连，氮气充压至０．７ＭＰａ
，对ＰＤＳ缩径法兰气密并消漏，
向大气压力置换该段管线３～５次，分析氧含量合格。
４．
２．７ 复位流程：关闭ＰＢＴ罐底部放空阀及安全阀阀前导淋阀，安装好丝堵，拆下这两处胶带运至指定位置盘好。外操打开Ｍ阀上下游手阀，Ｅ阀下游手阀。
４．
２．８ 为防止下游管线置换时窜入ＰＤＳ空气，因此用Ｐ阀组压力置换ＰＤＳ两次。将此套ＰＤＳ反应
器向ＰＣ出料时间设定２０ｓ，Ｔ、Ｓ开关投自动，Ｐ
ＤＳ正常出料，监控此套ＰＤＳ出料情况，若ＰＤＳ出料正常则逐渐将反应器向ＰＣ出料时间设定至正常（４０ｓ），此时Ｅ阀开的时间应小于４０ｓ，并在出料时对拆过的法兰再次进行气密。５ 结论
Ｕｎｉｐ
ｏｌ聚丙烯工艺产品出料系统主要故障有压力膜盒损坏或硅油泄漏，出料缩径堵塞等。而无论哪种故障都需要打开设备进行更换或维修。其直接影响到运行装置的负荷，更重要的是系统内含有丙烯、乙烯及氢气等极具爆炸性的气体，易造成安全事故。本文通过实际生产经验及论述，得出了针对
各种ＰＤＳ系统故障的最佳工艺处理方法，
对同类型的装置有着较广泛的借鉴意义。
［参考文献］
［１］ 洪定一．
聚丙烯－原理、工艺与技术［Ｍ］．北京：中国石化出版社，２００２．［２］ 佛明义．
催化剂作用原理［Ｍ］．西安：西北大学出版社，１
９９２．
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